Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

OEM/ODM Speciale aluminium lasdraad leverancier

Thuis / Producten / Aluminium lasdraad / Speciale aluminium lasdraad
Speciale aluminium lasdraad
  • Speciale aluminium lasdraad
  • Speciale aluminium lasdraad
  • Speciale aluminium lasdraad
  • Speciale aluminium lasdraad
Aluminium lasdraad

Speciale aluminium lasdraad

Dit speciale Al-legeringsvulmetaal, dat Sc en Magnesium bevat, biedt een hoge sterkte, grote weerstand tegen zeewatercorrosie en een gelijkmatig verdeelde fijne kubieke kristalstructuur. Het wordt aanbevolen voor het lassen van onderdelen uit de 5000-, 6000- en 7000-serie, met veelgebruikte kwaliteiten zoals aluminium lasdraad ER4943, vooral geschikt voor Al-Mg-Sc en Al-Zn-Mg-Sc legeringen. Het materiaal wordt op grote schaal toegepast in de lucht- en ruimtevaart-, militaire-, spoorweg- en auto-industrie.

E-mail: rijk@chinayinyu.com
Neem contact met ons op

  • CHEMISCHE SAMENSTELLING (gew.)/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    mgr

    Cr

    Zn

    sc

    Ti

    Zr

    andere

    Al

    enkel

    totaal

    ≤0,25

    ≤0,4

    0.05

    0,1~1,0

    4,0 ~ 6,0

    0,05~0,25

    ≤0,1

    0,1~0,5

    0,05~0,15

    0,1~0,2

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    Grootte en pakket
    Klasse Typische diameter/mm Referentiepakket/kg
    MIG

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4

    0,5, 2, 5, 6, 7, 9

    TIG

    1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0/1000

    5, 10, 20

    TROMMEL

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6

    		40, 80
    SPOEL

    2,4, 3,0, 3,2, 4,0

    		8-15
Vorig: Draad van aluminiumlegering voor 3D-printen
Volgende: ER2319 aluminium lasdraad

Product beschrijving

AWS A5.10 | ISO18273

Speciale aluminium lasdraad

0,8-1,6 mm Diameterbereik
5xxx/6xxx/7xxx Bijpassende serie
100% Ar Beschermgas

Productbeschrijving

De Speciale aluminium lasdraad is een nauwkeurig ontwikkeld vulmetaal dat is ontworpen voor hoogwaardige toepassingen met gasmetaalbooglassen (GMAW) en gaswolfraambooglassen (GTAW). Deze draad is geformuleerd met een specifieke chemische samenstelling, meestal met magnesium-, mangaan- of siliciumelementen om te voldoen aan de mechanische vereisten van aluminium basismetalen uit de 5xxx-, 6xxx- en 7xxx-serie. Tijdens het productieproces ondergaat de draad geschoren oppervlaktebehandeling en rigoureuze reiniging om koolwaterstoffen en oppervlakteoxiden te elimineren, waardoor de boogstabiliteit wordt gegarandeerd en het risico op porositeit in het smeltbad wordt verminderd. De consistente diametercontrole en gespecialiseerde spoeltechnieken zorgen voor een soepele aanvoer in geautomatiseerde en robotachtige lassystemen, waarbij een stabiele neersmeltsnelheid behouden blijft, zelfs bij complexe verbindingsgeometrieën.

Belangrijkste technische voordelen

Lasintegriteit
De alloy composition is balanced to minimize solidification cracking and enhance the tensile strength of the heat-affected zone (HAZ).
Voerbaarheid
De uiterst nauwkeurige oppervlakteafwerking vermindert de wrijving in de voering en de contacttip, waardoor draadvogelnesten en slijtage van de contacttip worden voorkomen.
Metallurgische zuiverheid
Lage niveaus van sporenelementen en een gecontroleerd waterstofgehalte dragen bij aan röntgenlaskwaliteit en structurele betrouwbaarheid.
Corrosiebestendigheid
Specifiek ontworpen om de corrosiebestendige eigenschappen van het aluminium moedermateriaal in maritieme en chemische omgevingen te behouden.

Productkenmerken

Technische parameter Specificatie / Kenmerk
Materiaal basis Aluminiumlegering (types Al-Mg, Al-Si of Al-Mg-Mn)
Draaddiameter 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (verkrijgbaar in standaardspoelen)
Oppervlakteconditie Geschoren en chemisch gereinigd voor ultra-lage oxideniveaus
Beschermgas 100% Argon- of Argon/Helium-mengsels
Naleving AWS A5.10 / ISO 18273-normen

Toepassingsscenario's

01 Lucht- en ruimtevaart en defensie Brandstoftanks, structurele frames, lichtgewicht componenten
02 Automobielproductie Aluminium carrosseriepanelen, chassis, EV-batterijbehuizingen
03 Maritieme techniek Scheepsrompen, offshore-platforms, zoutwaterdrukschepen
04 Spoorwegvervoer Hogesnelheidstreincarrosserieën, aluminium vrachtcontainers

Opslag- en operationele vereisten

Opslagomstandigheden: Houd de lasdraad in a droge, temperatuurgecontroleerde omgeving . De relatieve vochtigheid moet onder de 60% worden gehouden om de vorming van gehydrateerde oxiden op het draadoppervlak te voorkomen.
Temperatuurevenwicht: Voordat u de vacuümverpakking opent, moet u de draad minimaal 24 uur op de omgevingstemperatuur van de laswerkplaats laten komen om vochtcondensatie te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen voor behandeling: Operators moeten schone, olievrije handschoenen dragen bij het hanteren van de draad om oppervlakteverontreiniging te voorkomen, wat een primaire oorzaak is van lasporositeit.
Apparatuuropstelling: Maak gebruik van aandrijfrollen met U-groef en teflonvoeringen die speciaal zijn ontworpen voor aluminium om draadvervorming en schuren van het oppervlak tijdens het invoerproces te voorkomen.

Speciale aluminium lasdraad

Komend uit China,
Marketing aan de wereld.

Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. is gevestigd in de industriële zone van Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, provincie Zhejiang. Het is een high-tech en high-performance China Speciale aluminium lasdraad fabrikant En groothandel Speciale aluminium lasdraad leverancier. Het bedrijf heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie van draad van aluminiumlegeringen, met internationale geavanceerde lasdraadproductieapparatuur van aluminiumlegeringen, complete testapparatuur, een stabiel productieproces en een strikt kwaliteitscontrolesysteem. De krachtige OEM/ODM Speciale aluminium lasdraad geproduceerd door het bedrijf heeft met succes een aantal internationale gezaghebbende certificeringen doorstaan, zoals DB, CE, ABS, DNV, CCS, enz. We hebben meer dan 200 ton productiecapaciteit per maand en 50% werd geëxporteerd naar meer dan 30 landen zoals de VS, Mexico, Zuidoost-Azië, Japan, Korea, Australië, Nieuw-Zeeland en enz.

  • 30+

    GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE

  • 35

    JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING

  • 200+

    COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN

  • 20+

    WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S

Afkomstig uit China,
Marketing aan de wereld.

Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.

Eer

NEEM CONTACT OP

Stuur ons een bericht

gerelateerde producten

::: Laatste nieuws :::

Uitbreiding branche-informatie

Meer informatie over Speciale aluminium lasdraad

Anti-oxidatie en procesoptimalisatie voor porositeitsvrij aluminiumlassen

Bij geavanceerde productie wordt speciale Al-gelegeerde lasdraad steeds vaker gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, nieuwe energievoertuigen en de scheepsbouw. Het lassen van aluminiumlegeringen is echter gevoelig voor problemen zoals porositeit, scheuren en oxidatie, waardoor de lassterkte en luchtdichtheid aanzienlijk worden beïnvloed. Recente doorbraken op het gebied van porositeitsvrije lastechnologie, met name door anti-oxidatiebehandeling en lasprocesoptimalisatie, hebben de laskwaliteit dramatisch verbeterd.

1. Kernuitdagingen van Speciale Al-gelegeerde lasdraad : Porositeit en oxidatie

Tijdens het lassen van aluminiumlegeringen reageert het gesmolten bad gemakkelijk met waterstof (H₂) en zuurstof (O₂) in de lucht, wat leidt tot porositeit. 4043 Al Si-lasdraad en 5356 Al-Mg-lasdraad kunnen bijvoorbeeld een porositeit vertonen van wel 5%-10% als de zuiverheid van het beschermgas (bijvoorbeeld Ar of He) onvoldoende is, wat veel hoger is dan de industrienorm van ≤1%.

Vergelijking van belangrijke parameters:

Draadtype Typisch porositeitspercentage
(Conventioneel proces) 		Geoptimaliseerde porositeitsgraad
(Antioxidatiebehandeling)
4043 Al-Si 4%-8% ≤1%
5356 Al-Mg 3%-7% ≤0,5%
2319 Al-Cu
(Lucht- en ruimtevaartkwaliteit) 		5%-10% ≤0,3%

2. Doorbraken in anti-oxidatiebehandeling

De nieuwste anti-oxidatiecoating voor Al-gelegeerde draad maakt gebruik van Nano-Al₂O₃-passivering, waardoor de waterstofabsorptie tijdens het lassen effectief wordt verminderd. Bovendien minimaliseert het beschermingsgas met laag dauwpunt (dauwpunt ≤ -50°C) de risico's op porositeit verder.

Optimalisatievoorbeelden:
Draadvoorreiniging: maakt gebruik van ultrasone reiniging met aceton om oppervlakteoliën te verwijderen.
Optimalisatie van inert gas: maakt gebruik van Ar He gemengd gas (75% Ar 25% He) om de stabiliteit van het gesmolten zwembad te verbeteren.

3. Optimalisatie van het lasproces: gepulseerde MIG en koude metaaloverdracht (CMT)

Traditioneel MIG-lassen leidt vaak tot overmatige warmte-inbreng, terwijl gepulseerd MIG-lassen en Cold Metal Transfer (CMT)-lassen de door hitte beïnvloede zone (HAZ) nauwkeurig controleren, waardoor de porositeit wordt verminderd.

Bijvoorbeeld:

CMT-lassen kan de porositeit van 5xxx Al-Mg-draad met 70% verminderen.
Wisselstroom TIG (AC-TIG) is ideaal voor 2xxx Al-legeringen met hoge sterkte, waardoor oxideslakken worden geminimaliseerd.

4. Toepassingsgevallen in de sector

New Energy Vehicle Battery Tray Lassen: Maakt gebruik van ER4043 Al-Si Wire CMT-proces, bereikt een porositeit <0,5% en voldoet aan de IP67-afdichtingsnormen.
Structureel lassen in de lucht- en ruimtevaart: 2319 Al-Cu-draad gecombineerd met VPPA-lassen (Variable Polarity Plasma Arc) levert lassen met ultrahoge sterkte.

Inzicht in aluminium lasdraad ER4943 in moderne toepassingen

ER4943 aluminium lasdraad wordt algemeen erkend als een geavanceerd vulmateriaal dat is ontwikkeld om de traditionele ER4045- en ER4043-legeringen te verbeteren. Vergeleken met eerdere kwaliteiten biedt ER4943 een hogere treksterkte terwijl de goede ductiliteit behouden blijft, waardoor het een goede keuze is voor kritische lastoepassingen.

Een van de belangrijkste voordelen van ER4943 is de verminderde neiging tot scheuren tijdens het stollen, wat de lasbetrouwbaarheid verbetert en het risico op porositeit verlaagt. Dankzij de geoptimaliseerde silicium- en magnesiumsamenstelling zorgt deze draad voor betere sterkteprestaties, vooral bij gebruik bij het lassen van aluminiumlegeringen uit de 6000-serie.

In praktische toepassingen wordt ER4943 vaak geselecteerd voor constructies die een evenwicht tussen sterkte en corrosieweerstand vereisen, zoals auto-onderdelen, spoorwegdoorvoersystemen, lucht- en ruimtevaartonderdelen en uitrusting van zeeschepen. Het vermogen om een ​​schoon lasuiterlijk en stabiele mechanische eigenschappen te bieden, maakt het een belangrijke optie voor industrieën die zowel prestaties als duurzaamheid eisen.