In vergelijking met 5356 heeft 5556 meer magnesium en mangaan, dat een hogere sterkte, betere vasthoudendheid, hogere corrosieweerstand en betere lasprestaties heeft, aanbevolen voor laslegering van 5000 series, 6000 -serie, 7000 series, zoals 5050, 5052, 5083, 5456, 6005a, 6061,6063,6060606082,6082,6082082,330 53333355 555 555 50 533333355555555 uur
ER5556 Aluminium legering lasdraad is een hoogwaardige lasmateriaal voor aluminium-magnesiumlegering, veel gebruikt bij het lassen van aluminiumlegeringen met hoge sterkte. De lasdraad bevat 5% magnesium en 0,8% mangaan, evenals een kleine hoeveelheid chroom en titanium, met hoge sterkte, goede corrosieweerstand en thermische krakenweerstand. De las kan nog steeds wit blijven na het anodiseren, waardoor goede kleur matching biedt voor de gelaste gewricht.
Productfuncties
Fysieke eigenschappen:
Dichtheid: 2.65-2.66 g/cm³
Smelttemperatuur: 570 ℃ -635 ℃
Treksterkte: 280-310 MPA
Verlenging: ≥16%
Lasproces:
Toepasselijk gas: argon, helium of argon-helium gemengd gas
Toepasselijke lasmethode: mig, tig
Toepassingsveld
ER5556 Aluminiumlegering Lasdraad is geschikt voor het lassen van 5000 series hoogwaardig aluminiumlegeringen en wordt op grote schaal gebruikt in de volgende velden:
Aerospace: gebruikt voor structurele onderdelen van vliegtuigen, motoronderdelen, enz.
Scheepbuilding: lasrompstructuur, mariene engineeringapparatuur.
Automotive -industrie: gebruikt voor het lassen van auto -onderdelen.
Chemische en voedselindustrie: lassen van opslagtanks, pijpleidingen, enz.
Elektrische stroom- en machineproductie: gebruikt voor het lassen van generatoren, motoren en andere apparatuur.
Voorzorgsmaatregelen
Het is niet geschikt voor aluminiumlegeringsstructuren met werktemperaturen van meer dan 65 ° C om spanningscorrosiebarden te voorkomen.
Voor het lassen moeten de oxiden en olievlekken op het oppervlak van het werkstuk strikt worden verwijderd om lasdefecten te voorkomen.
Tijdens het lassen kan een pad worden gebruikt om het gesmolten metaal te ondersteunen om de vorming van de las te waarborgen.
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
May 30, 2025
Op het gebied van metaalfabricage en structureel lassen is het selecteren van het rechtervulmateriaal cruciaal voor het bereiken ...
May 29, 2025
Omdat industrieën in toenemende mate de nadruk leggen op energie -efficiëntie en lichtgewicht engineering, evolueren materialen d...
May 28, 2025
Lassen is een essentieel proces in de productie van aluminium structuur en de keuze van het vulmateriaal speelt een cruciale rol ...
May 27, 2025
Op het gebied van precisielassen kan de keuze van verbruiksgoederen een project maken of breken. Wanneer fabrikanten samenwerken ...
May 26, 2025
Op het gebied van aluminium lassen, ER4043 aluminium lasdraad is al lang het vulmetaal bij uitstek voor fabrikanten en fab...
May 25, 2025
Aluminiumlassen vereist het rechtervulmetaal om sterke, corrosiebestendige gewrichten te garanderen. ER1100 aluminium lasdraad is...
Bij het werken aan aluminiumprojecten van hoge sterkte is het selecteren van de rechter aluminium lasdraad cruciaal voor het bereiken van sterke, scheurvrije lassen. Twee van de meest gebruikte draden zijn ER5356 en ER5556, elk met verschillende eigenschappen die ze geschikt maken voor verschillende toepassingen.
1. Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
Het primaire verschil tussen ER5356 en ER5556 lasdraad ligt in hun legeringssamenstelling:
Eigendom | ER5356 | ER5556 |
---|---|---|
Aluminium (AL) | ≈94,5% | ≈93,5% |
Magnesium (mg) | 4,5-5,5% | 4,7-5,5% |
Mangaan (Mn) | 0,05-0,20% | 0,5-1,0% |
Treksterkte | ≈38.000 psi (262 MPa) | ≈42.000 psi (290 MPa) |
Levert kracht op | ≈19.000 psi (131 MPa) | ≈24.000 psi (165 MPa) |
Het hogere mangaangehalte in ER5556-lasdraad verbetert zijn sterkte en werkbaarheid, waardoor het ideaal is voor structureel aluminiumlassen waar een hogere belastingdragende capaciteit vereist is.
2. De beste toepassingen voor elke draad
ER5356 wordt veel gebruikt voor het lassen van aluminiumlegeringen van 5xxx -serie, met name in mariene toepassingen, auto -panelen en algemene fabricage waar matige sterkte en goede corrosieweerstand nodig zijn.
ER5556, met zijn superieure kracht, heeft de voorkeur voor zwaar aluminiumlassen, zoals militaire voertuigen, ruimtevaartcomponenten en offshore-structuren waar vermoeidheidsweerstand van cruciaal belang is.
3. Wasbaarheid en scheurweerstand
Hoewel beide draden goede aluminium MIG -lasprestaties bieden, is ER5556 -vulstal minder vatbaar voor heet kraken vanwege de verfijnde korrelstructuur. Dit maakt het een betere keuze voor dikke aluminiumplaatlassen of projecten die meerdere passen vereisen.
4. Corrosieweerstand in zoutwateromgevingen
Voor aluminiumlassen van mariene kwaliteit wordt ER5356 vaak gekozen vanwege de uitstekende zoutwatercorrosieweerstand. ER5556 presteert echter goed in harde omgevingen waar een hogere mechanische stress betrokken is, zoals scheepsbouw en offshore platforms.
Voor hoge sterkte, structurele lassen → ER5556 aluminium lasdraad (beter voor militaire, ruimtevaart- en belastingdragende structuren).
Voor algemene fabricage en marien gebruik → ER5356 lasdraad (meer kosteneffectief en gemakkelijker te lassen) .