ER1100 aluminium lasdraad

ER1100 aluminium lasdraad – zeer zuiver vulmiddel voor geleidbaarheid en corrosiebestendigheid

Als een Er1100 aluminium lasdraad.html fabrikant , stemmen we de productconfiguratie af op de toepassing, operationele limieten, interfaces en acceptatiecriteria die voor elk project zijn gedefinieerd.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. is een in China gevestigde fabrikant en leverancier van ER1100 aluminium lasdraad, ontworpen voor toepassingen waarbij elektrische geleidbaarheid, corrosieweerstand en geanodiseerde kleurmatch van cruciaal belang zijn. Met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van draad van aluminiumlegeringen leveren wij dit commercieel zuivere vulmetaal aan fabrikanten, OEM's en distributeurs over de hele wereld.

Onze ER1100-draad voldoet aan de AWS A5.10- en ISO 18273-normen, met een minimaal aluminiumgehalte van 99,0%. Het is verkrijgbaar in MIG-spoelen, TIG-staven, spoelen en trommels, geconfigureerd voor uw lasproces en productievolume.

Productoverzicht

ER1100 is een vulmetaal uit de 1xxx-serie met een nominale samenstelling van 99,0% aluminium. Het is ontworpen voor gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG) en gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG) van aluminiumlegeringen uit de 1000-serie, waaronder 1100, 1050 en 1060. De draad is nauwkeurig geschoren en chemisch gereinigd om oppervlakteoxiden en smeermiddelen te verwijderen, waardoor stabiele boogeigenschappen en minimale porositeit worden gegarandeerd.

De belangrijkste eigenschappen zijn onder meer een smeltbereik van 643–657 °C, een dichtheid van 2,71 g/cm³ en een elektrische geleidbaarheid van ongeveer 62% IACS. Deze kenmerken maken het ideaal voor warmtewisselaars, elektrische rails, opslagtanks voor chemicaliën en architecturale afwerking.

Toepassingen en pasvorm

ER1100 is het voorkeursvulmiddel voor het verbinden van legeringen uit de 1xxx-serie in industrieën waar zuiverheid en geleidbaarheid voorop staan. Typische toepassingen zijn onder meer:

• Elektrisch: Rails, connectoren, condensatorfolies, transformatorwikkelingen – waar een hoge geleidbaarheid essentieel is.
• Chemische verwerking: Opslagtanks, leidingen, voedselverwerkingsapparatuur – profiteren van uitstekende corrosieweerstand tegen organische zuren en zouten.
• Warmte-uitwisseling: Radiatoren, koelribben, HVAC-componenten – optimaal gebruik maken van thermische geleidbaarheid.
• Architectonisch: Decoratieve panelen, geëxtrudeerde profielen, geanodiseerde afwerking – waar kleurmatch na anodiseren vereist is.

Voor het lassen van EV-batterijbakken biedt de ER1100 een hoge ductiliteit en minimale intermetallische vorming, waardoor de broosheid in dunne aluminiumconstructies wordt verminderd.

Specificaties en naleving

Limieten voor de chemische samenstelling (gew.%): Al ≥99,0, Cu ≤0,05, Si ≤0,10, Fe ≤0,20, Zn ≤0,05, overige ≤0,15 totaal. Deze limieten garanderen een consistente laskwaliteit en corrosieprestaties.

Beschikbare configuraties

Wij leveren ER1100 in meerdere vormen om aan uw lasproces- en productie-eisen te voldoen:

• MIG-draad: Diameters 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4 mm; spoelgewichten 0,5, 2, 5, 6, 7, 9 kg.
• TIG-staven: Diameters 1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0 mm; lengtes 1000 mm; bundels 5, 10, 20 kg.
• Spoelen: Diameters 2,4, 3,0, 3,2, 4,0 mm; weegt 8–15 kg.
• Trommels: Diameters 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6 mm; gewichten 40, 80 kg.

De standaardverpakking bevat D200 (2 kg), D300 (7 kg) en K415 (50 kg) spoelen. Aangepaste diameters en verpakkingen zijn beschikbaar voor OEM/ODM-projecten.

Lasprestaties en beschermgas

Gebruik voor MIG-lassen 100% argon met een minimale zuiverheid van 99,996%. Voor dikkere secties verbeteren argon-heliummengsels de penetratie en bevochtiging. Het schone oppervlak van de draad zorgt voor een stabiele boog en weinig spatten.

Vanwege de zachte aard van puur aluminium zijn bij het voeren aandrijfrollen met U-groef en teflonvoeringen nodig om nestelen van vogels te voorkomen. Voor lange leidinglengtes raden wij het gebruik van een push-pull-systeem aan.

Kwaliteitsborging en testen

Onze fabriek is ISO9001, ISO14000 en ISO18001 gecertificeerd. We beschikken over een testlaboratorium uitgerust met een SHIMADZU PDA 5500 optische emissiespectrograaf, metallografische microscoop, spanningstester en lasrobots (OTC A-V6, Panasonic YD-400GE) om de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en lasbaarheid te verifiëren.

Elke productiepartij wordt getest op samenstelling en mechanische prestaties. Op verzoek verstrekken wij materiaaltestcertificaten.

Informatie die we gebruiken om uw oplossing te configureren

Om een nauwkeurige offerte en configuratie op te kunnen maken, hebben wij de volgende projectgegevens nodig:

• Lasproces (MIG of TIG) en basismateriaallegering
• Draaddiameter en verpakkingsvoorkeur (spoel, spoel, trommel)
• Benodigde hoeveelheid per bestelling en jaarlijks volume
• Eventuele specifieke normen of certificeringen (bijv. AWS, ISO, klantspecifiek)
• Bezorgbestemming en Incoterms-voorkeur

Ons technische team zal de juiste legering, diameter en verpakking bevestigen die bij uw toepassing past.

Opslag en behandeling

Bewaar ER1100 in de originele vacuümverpakking bij 10–35°C en een relatieve vochtigheid lager dan 55%. Geopende spoelen moeten binnen 96 uur worden gebruikt. Gebruik voor langere opslag een verwarmde kast op 35–45°C. Vermijd blootstelling aan olienevel, slijpstof of chemische dampen.

Gerelateerde producten

Ontdek onze andere aluminium vulmetalen: ER4043 Silicium aluminium lasdraad , ER4047 Aluminium MIG-lasdraad , en ER5356 aluminium lasdraad . Bezoek onze categorie Aluminium lasdraad voor het volledige assortiment.

Veelgestelde vragen

Welke basismaterialen kan de ER1100 lassen?

ER1100 is ontworpen voor legeringen uit de 1xxx-serie (1100, 1050, 1060) en kan aluminium met zichzelf verbinden waar hoge zuiverheid en geleidbaarheid vereist zijn.

Heeft ER1100 speciaal beschermgas nodig?

100% argon (99,996% zuiverheid) wordt aanbevolen. Voor dikkere secties verbeteren argon-heliummengsels de penetratie.

Kan ER1100 na het lassen worden geanodiseerd?

Ja, de zeer zuivere samenstelling zorgt voor een uitstekende kleurmatch tijdens het anodiseren na het lassen.

Wat veroorzaakt porositeit bij het lassen met ER1100?

Porositeit wordt doorgaans veroorzaakt door vocht op de draad, onrein basismateriaal of onvoldoende gasdekking. Bewaar de draad onder een luchtvochtigheid van 55% en zorg voor een goede gasstroom.

Welke verpakkingsmogelijkheden zijn er?

Wij bieden spoelen (2–9 kg), spoelen (8–15 kg) en trommels (40–80 kg). Aangepaste verpakkingen zijn beschikbaar voor OEM-bestellingen.