5087 is about 4.5% Magnesium Aluminum filler metal added micro Zr which acts as grain-refiner, has high strength, excellent corrosion resistance, better bending property and the excellent resistance of hot cracking sensitivity, recommended for welding the wrought Aluminum alloys of 5000 series, 6000 series and 7000 series, such as 5083,6005 A, 6082,7005,7020, etc. Mainly used in Schepen, offshore-faciliteiten, opslagtanks, spoorvervoer, snelle treinen, auto's en andere industrieën.
ER5087 magnesiumaluminium lasdraad is specifiek geformuleerd voor het verbinden van hoogwaardig aluminium-magnesiumlegeringen. De legeringselementen zijn gebalanceerd ter ondersteuning van consistente boogstabiliteit en penetratiediepte, met name geschikt voor mariene structuren, transportkaders en lichtgewicht industriële componenten.
De draad wordt vervaardigd onder strikte naleving van AWS A5.10 -normen, waardoor dimensionale nauwkeurigheid en chemische consistentie wordt gewaarborgd. Gecertificeerd voor industriële lasprocessen, maakt ER5087 nauwkeurige controle over kralenvorming en metallurgische eigenschappen mogelijk, waardoor de afwerkingsvereisten na de lever worden verminderd en de structurele integriteit wordt gehandhaafd.
Parameter | Waarde |
Legeringstype | Aluminium-magnesium |
Diameter | 1,2 mm, 1,6 mm |
Treksterkte | 260-300 MPa |
Verlenging | 12-18% |
Smeltbereik | 580-640 ° C |
Standaard | AWS A5.10 ER5087 |
Deze lasdraad is geschikt voor de volgende industriële scenario's:
ER5087 is compatibel met zowel MIG (GMAW) als TIG (GTAW) lasprocessen. Voor MIG-lassen, de juiste afschermingsgassamenstelling, zoals pure argon- of argon-heliummengsels, zorgt voor een optimale boogstabiliteit en penetratie.
Ja, ER5087 bevat magnesium in gecontroleerde concentraties, wat de corrosieweerstand verbetert, waardoor het geschikt is voor mariene en kuststructuren die worden blootgesteld aan zoutwateromgevingen.
Bewaar de draad in een droge, temperatuurgecontroleerde omgeving om oppervlakte-oxidatie te voorkomen. Vermijd mechanische vervorming tijdens het transport, en handhaaf originele spoelen of verpakkingen tot gebruik om de consistentie van lassenprestaties te garanderen.
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
Sep 11, 2025
Inzicht in aluminium lasdraad Wat is aluminium lasdraad? Aluminium lasdraad is een verbruikbaar materiaal dat wordt g...
Sep 06, 2025
Invoering In modern industrieel lassen, ER4043 siliciumaluminium lasdraad is een veel gebruikt vulmateriaal gewo...
Sep 06, 2025
1. Inleiding In de moderne industriële productie wordt aluminium veel gebruikt vanwege de lichtgewicht, hoge sterkte en corros...
Sep 06, 2025
1. Inleiding Aluminium lasdraad is een onmisbaar vulmateriaal in modern lassen, voornamelijk gebruikt voor het la...
Sep 05, 2025
Invoering Aluminium lassen , als een belangrijke technologie in de moderne productie, wordt veel gebruikt in ruimtevaart...
Sep 03, 2025
In de veeleisende wereld van metaalfabricage hangt het bereiken van consistente aluminiumlassen met hoge integriteit af van facto...
1. Factoren die de kernparameters beïnvloeden
Stroom/spanning
MIG-proces: hogere stroom (180-250a) en spanning (18-24V) zijn vereist om de penetratiediepte te garanderen, maar overmatige stroom moet worden vermeden om doorbranden te veroorzaken (puls MIG wordt aanbevolen voor dunne platen).
TIG-proces: DC Positive Connection (DCEN), huidige bereik 150-200A, meer precieze controle, geschikt voor dunne platen of precisielassen.
Draadvoersnelheid (MIG)
Positief gecorreleerd met stroom, meestal 4-8 m/min, moet overeenkomen met de vloeibaarheid van het gesmolten pool (magnesium en aluminium zijn gemakkelijk te oxideren en moeten iets sneller zijn dan stalen lasdraad).
Afscherming van gas
Aanbevolen gemengd gas: AR 30-50% hij (hij verhoogt warmte-input en verbetert de penetratiediepte); Pure AR kan worden gebruikt voor dunne plaat tig.
Debiet: 15-20L/min (MIG vereist een hogere stroom om luchtgaten te voorkomen).
2. Optimalisatie van procesaanpassingsvermogen
Voordelen van Pulse Mig:
Verminder warmte -input, verminder magnesiumverdamping en vervorming, geschikt voor middelgrote en dikke platen (zoals automobielchassis).
Parameter Voorbeeld: Basisstroom 80A/piekstroom 220A, Frequentie 50-100Hz.
Voordelen van TIG:
Geen spat, mooie lassen, geschikt voor precisie -ruimtevaartonderdelen (zoals cabine afdichtlassen).
Vereist hoogfrequente boog-initiatie en vertraagde gasstop (om het magnesium-aluminium gesmolten pool te beschermen).
Vergelijkingsaspect | Puls mig | TIG |
---|---|---|
Warmte -invoer | Medium (gecontroleerde puls vermindert piekwarmte) | Laag (ideaal voor dunne borden, kleine HAZ) |
Lassnelheid | Snel (geschikt voor automatisering en massaproductie) | Langzaam (handmatige werking, precisiegerichte) |
Penetratiecontrole | Dieper (met hij gemengde gashulp) | Ondiep en uniform (vereist multi-pass voor dikke platen) |
Complexiteit van apparatuur | Hoog (vereist pulskrachtbron, draadvoeder) | Lager (maar heeft bekwame operator nodig) |
Veel voorkomende defectpreventie | Porositeit (vereist strikte gasscherming) | Scheuren (voorverwarmen tot 120 ° C vermindert het risico van koude scheuren) |
Typische toepassingen | Structurele onderdelen van auto's, mediumdikke plaatmassaproductie | Aerospace Precision Componenten, dunne plaatreparaties |
Materiële voorbehandeling
Grondige reiniging (acetonafbreiding roestvrijstalen borstel om oxidefilm te verwijderen), lassen in een omgeving met vocht <60%.
Parameter debugging stappen
MIG: Bevestig eerst de draadvoedingssnelheid en pas de stroom aan totdat de gesmolten pool stabiel is;
TIG: Begin met lage stroom en observeer de bevochtigbaarheid van de gesmolten pool.
Processelectie Beslissingsboom:
Massaproductie/gemiddelde en dikke platen → pulsmiG (hoog rendement);
Precisie/dunne platen/reparatie -lassen → tig (kwaliteit eerst).
Lichtgewicht in de auto: een autobedrijf gebruikt gepulseerde MIG (ER5087 AR/HE) om magnesium-aluminium deurframes te lassen, waardoor de lassnelheid met 30% en vervorming <1 mm verhoogt.
Aerospace-tanks: TIG-proces wordt gebruikt om 2 mm dikke magnesium-aluminiumlegering te lassen, en koperen kussens worden aan de achterkant toegevoegd om nul-defecte röntgeninspectie te bereiken.