OEM/ODM ER5554 aluminium lasdraad leverancier

Thuis / Producten / Aluminium lasdraad / ER5554 aluminium lasdraad
ER5554 aluminium lasdraad
Aluminium lasdraad

ER5554 aluminium lasdraad

5554 is ongeveer 3% magnesium-aluminium-vulmetaal, voornamelijk voor het lassen van 5454-legeringsmetaal, dat een gemiddelde tot hoge sterkte heeft, wat qua samenstelling goed overeenkomt met de 5454 Al-plaat. Het kan bij bepaalde temperaturen een goede corrosieweerstand behouden.

Voornamelijk van toepassing op autowielen, opslagtanks, tankwagens, enz.

E-mail: rijk@chinayinyu.com
Neem contact met ons op

Product beschrijving

ER5554
Aluminium lasdraad
Al-Mg3,5Mn0,8 | 5xxx-serie
AWS A5.10
ISO18273
DNV-GL
ABS
3,1-3,9%
Magnesium
0,5-1,0%
Mangaan
310 MPa
Treksterkte
18-22%
Verlenging
2,66 g/cm³
Dichtheid
ER5554 is een magnesium-mangaan gelegeerd vulmetaal dat 3,1-3,9% magnesium en 0,5-1,0% mangaan bevat. Deze samenstelling biedt een hogere sterkte dan ER5356, terwijl de uitstekende vervormbaarheid en corrosieweerstand behouden blijven. De toevoeging van mangaan verfijnt de korrelstructuur en verbetert de taaiheid van het lasmetaal. De draad is vervaardigd met een geschoren oppervlakteafwerking om oxiden en resterende smeermiddelen te elimineren. ER5554 is speciaal ontwikkeld voor het lassen van aluminiumlegeringen uit de 5xxx-serie waarbij hogere mechanische eigenschappen vereist zijn, met name voor structurele toepassingen in de scheepvaart-, transport- en drukvatindustrie.
01
Verbeterde sterkte
Mangaan addition provides solid solution strengthening, achieving as-welded tensile strength of 310-340 MPa without post-weld heat treatment.
02
Graanverfijning
Een gecontroleerd mangaangehalte bevordert de fijne, gelijkassige korrelstructuur in de lasafzetting, waardoor de weerstand tegen vermoeiing wordt verbeterd en de gevoeligheid voor scheurvorming door stolling wordt verminderd.
03
Corrosieprestaties
De combinatie van magnesium en mangaan zorgt voor passieve oxidestabiliteit in zeewater en industriële chemische omgevingen, passend bij basislegeringen uit de 5xxx-serie.
04
Laskwaliteit
Een geschoren oppervlakteafwerking met een waterstofgehalte van minder dan 0,12 ml/100 g produceert lasnaden van radiografische kwaliteit met minimale porositeit.
Technische specificaties
Draaddiameters
0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2,4 mm
Verpakking
D200 (2kg) · D300 (7kg) · K355 (50kg) · Uitbetalingstrommel (180kg)
Beschermgas
100% Argon (99,996%) · Ar-He 75/25 voor zware profielen
Oppervlakteconditie
Geschoren afwerking · Chemisch ontvet · Oxidediepte minder dan 30Å
Smeltbereik
575°C - 635°C (1067°F - 1175°F)
Waterstof inhoud
Minder dan 0,12 ml/100 g aluminium
Grenzen aan de chemische samenstelling
Magnesium (Mg) 3,1 - 3,9%
Mangaan (Mn) 0,5 - 1,0%
Chroom (Cr) 0,05 - 0,20%
Titaan (Ti) 0,05 - 0,15%
Ijzer (Fe) Maximaal 0,40%
Aluminium (Al) Balans
Totaal andere elementen onder 0,15% · Naleving van AWS A5.10 ER5554
Toepassingsgebieden
Maritieme constructies → Scheepsrompen, offshore-platforms, dekuitrusting
Drukvaten → Gelaste tanks, chemicaliëncontainers, cryogene opslag
Transport → Treinwagons, vrachtwagenaanhangwagens, dumplaadbakken, brandstoftankwagens
Zware fabricage → Kraanbomen, bruggen, structurele aluminium componenten
Lasparameters (draad met een diameter van 1,2 mm)
Spanning
20 - 24 V
Huidig
120 - 180 A
Draadaanvoersnelheid
4,0 - 7,0 m/min
Argonstroom
16 - 22 l/min
Uitsteeksel
12 - 18 mm
Interpass-temp
Onder 120°C
Opslagvereisten
Bewaar spoelen in de originele, vacuümdichte verpakking bij 10-35°C en een relatieve vochtigheid lager dan 55%. Geopende spoelen moeten binnen 96 uur worden gebruikt. Voor langere opslag, plaats het in een verwarmde kast op 35-45°C. Voorkom blootstelling aan olienevel, slijpstof of chemische dampen.
Gids voor probleemoplossing
Porositeit: Controleer de zuiverheid van het gas (minimaal 99,996%) en de zuiverheid van het basismetaal. Problemen met de draadaanvoer: Gebruik aandrijfrollen met U-groef met minimale spanning. Vervang de teflonvoering elke 150 kg. Instabiliteit van de boog: Vervang versleten contacttip. Controleer de werkklemaansluiting. Houd de interpasstemperatuur onder de 120°C.
Voorzorgsmaatregelen bij gebruik
Gebruik schone, poedervrije handschoenen bij het hanteren van draad. Voorkom contact met olie, vet of koelvloeistofnevel. Niet opslaan in de buurt van verwerkingsruimten voor koolstofstaal. Plaats de beschermhoes na elk gebruik terug op de spoel.

ER5554 aluminium lasdraad

Komend uit China,
Marketing aan de wereld.

Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. is gevestigd in de industriële zone van Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, provincie Zhejiang. Het is een high-tech en high-performance China ER5554 aluminium lasdraad fabrikant En groothandel Aluminium lasdraad ER5554 leverancier. Het bedrijf heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie van draad van aluminiumlegeringen, met internationale geavanceerde lasdraadproductieapparatuur van aluminiumlegeringen, complete testapparatuur, een stabiel productieproces en een strikt kwaliteitscontrolesysteem. De krachtige OEM/ODM ER5554 aluminium lasdraad geproduceerd door het bedrijf heeft met succes een aantal internationale gezaghebbende certificeringen doorstaan, zoals DB, CE, ABS, DNV, CCS, enz. We hebben meer dan 200 ton productiecapaciteit per maand en 50% werd geëxporteerd naar meer dan 30 landen zoals de VS, Mexico, Zuidoost-Azië, Japan, Korea, Australië, Nieuw-Zeeland en enz.
  • 30+

    GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE

  • 35

    JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING

  • 200+

    COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN

  • 20+

    WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S

Afkomstig uit China,
Marketing aan de wereld.

Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.

NEEM CONTACT OP

Stuur ons een bericht

::: Laatste nieuws :::

Uitbreiding branche-informatie

Meer informatie over ER5554 aluminium lasdraad

Porositeitsproblemen oplossen met ER5554 aluminium lasdraad

Porositeit is een veel voorkomende uitdaging bij het lassen met ER5554 aluminium lasdraad, vooral in toepassingen zoals aluminiumlassen van maritieme kwaliteit of de fabricage van structureel aluminium. Omdat ER5554-vuldraad magnesium (2,4-3,0%) bevat voor verbeterde sterkte en corrosieweerstand, kunnen onjuiste technieken leiden tot gasinsluiting, wat resulteert in zwakke lassen.

Belangrijkste oorzaken en oplossingen voor porositeit met ER5554-draad

1. Verontreinigd basismetaal of vuldraad
ER5554 lasdraad is gevoelig voor olie, vet en vocht. Reinig het werkstuk altijd met een roestvrijstalen borstel en gebruik aceton om verontreinigingen te verwijderen.
Beste opslagmethoden voor ER5554-spoelen: Bewaar ze in een droge, klimaatgecontroleerde omgeving om vochtopname te voorkomen.

2. Onjuiste beschermgasstroom
Argon versus heliummengsel voor ER5554: Zuiver argon (100%) is standaard, maar een 75% Ar/25% He-mengsel verbetert de penetratie bij het lassen van dikkere aluminiumlegeringen.
Optimaal gasdebiet: 20-30 CFH (kubieke voet per uur). Te laag zorgt voor luchtverontreiniging; te hoog veroorzaakt turbulentie.

3. Onjuiste lasparameters
ER5554 MIG-lasinstellingen:
Draaddiameter | Spanning | Stroomsterkte
0,8 mm | 18-21V | 90-140A
1,2 mm | 20-24V | 150-220A
Pulslassen voor ER5554 vermindert de warmte-inbreng, waardoor het risico op porositeit wordt geminimaliseerd.

4. Slechte gezamenlijke voorbereiding
Het afschuinen van dik aluminium (bijvoorbeeld aluminiumlassen uit de 5XXX-serie) helpt onvolledige smelting en ingesloten gas te voorkomen.


Veelgestelde vragen: tips voor snelle probleemoplossing

Vraag 1: Waarom heeft mijn ER5554-las kleine gaatjes?
A: Waarschijnlijk vocht of verontreiniging – maak het basismetaal schoon en berg de draad op de juiste manier op.

Vraag 2: Kan ik CO2-beschermgas gebruiken met ER5554?
A: Nee – CO2 veroorzaakt porositeit. Gebruik een 100% argon- of Ar/He-mengsel.

Vraag 3: Wat is de beste draadsnelheid voor ER5554 MIG-lassen?
A: 250-350 IPM voor draad van 0,8 mm; aanpassen op basis van stroomsterkte.