5554 is ongeveer 3% magnesiumaluminium vulmetaal, voor het lassen van 5454 legeringsmetaal voornamelijk, met gemiddelde hoge sterkte, overeenkomsten met 5454 AL-plaat in samenstelling goed. Het kan een goede corrosieweerstand in enige temperatuur behouden.
Voornamelijk van toepassing op auto -wiel, opslagtank, tankwagen, enz .
ER5554 aluminium legering lasdraad is een hoogwaardige lasdraad van aluminium-magnesiumlegering, voornamelijk gebruikt voor het lassen van 5454 aluminiumlegering en andere vergelijkbare materialen. De chemische samenstelling bevat ongeveer 2,4% -3,0% magnesium, evenals een kleine hoeveelheid mangaan, chroom en titanium, die de lasdraad uitstekende lasprestaties geven.
Productfuncties
Uitstekende lasprestaties: stabiele boog, kleine spat, mooie lasvorming, geschikt voor lassen voor alle posities.
Sterke corrosieweerstand: behoud nog steeds een goede weerstand van stresscorrosie onder hoge temperatuuromstandigheden.
Goede verwerkingsprestaties: heeft een goede anodiserende kleuraanpassing, wit na oxidatie.
Matige sterkte: geschikt voor lasscenario's met middelgrote sterkte -eisen.
Typische toepassingsgebieden
Transport: auto-wielen, transporttrailers over lange afstand, spoorwegtankauto's, etc.
Chemische industrie: chemische opslagtanks, drukvaten, enz.
Andere velden: koelapparatuur, scheepsbouw, etc.
Specificaties en verpakking
MIG -draad: diameter 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm, enz., Verpakkingsgewicht varieert van 0,5 kg tot 80 kg.
Rechte draad (TIG): Diameter 1,6 mm, 2,0 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, enz.
Lasproces
Afschermingsgas: 100% argon of argon/heliummengsel wordt aanbevolen.
Toepasselijke temperatuur: geschikt voor scènes waarbij de werktemperatuur niet groter is dan 150 ° F (ongeveer 65 ° C) .
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
May 30, 2025
Op het gebied van metaalfabricage en structureel lassen is het selecteren van het rechtervulmateriaal cruciaal voor het bereiken ...
May 29, 2025
Omdat industrieën in toenemende mate de nadruk leggen op energie -efficiëntie en lichtgewicht engineering, evolueren materialen d...
May 28, 2025
Lassen is een essentieel proces in de productie van aluminium structuur en de keuze van het vulmateriaal speelt een cruciale rol ...
May 27, 2025
Op het gebied van precisielassen kan de keuze van verbruiksgoederen een project maken of breken. Wanneer fabrikanten samenwerken ...
May 26, 2025
Op het gebied van aluminium lassen, ER4043 aluminium lasdraad is al lang het vulmetaal bij uitstek voor fabrikanten en fab...
May 25, 2025
Aluminiumlassen vereist het rechtervulmetaal om sterke, corrosiebestendige gewrichten te garanderen. ER1100 aluminium lasdraad is...
Porositeit is een veel voorkomende uitdaging bij het lassen met ER5554 aluminium lasdraad, vooral in toepassingen zoals aluminium lassen van mariene kwaliteit of structurele aluminiumfabricage. Aangezien ER5554-vulstofdraad magnesium (2,4-3,0%) bevat voor verbeterde sterkte en corrosieweerstand, kunnen onjuiste technieken leiden tot gasinsluiting, wat resulteert in zwakke lassen.
1. Vervuilde basismetaal of vulstal
ER5554 -lasdraad is gevoelig voor olie, vet en vocht. Reinig het werkstuk altijd met een roestvrijstalen borstel en gebruik aceton om verontreinigingen te verwijderen.
Beste opslagpraktijken voor ER5554-spoelen: houd ze in een droge, klimaatgecontroleerde omgeving om vochtabsorptie te voorkomen.
2. Onjuiste afschermingsgasstroom
Argon versus heliummix voor ER5554: Pure Argon (100%) is standaard, maar een 75% AR/25% hij -mix verbetert de penetratie in dikkere aluminiumlegeringlassen.
Optimaal gasdebiet: 20-30 CFH (kubieke voet per uur). Te laag maakt luchtbesmetting mogelijk; Te hoog veroorzaakt turbulentie.
3. Onjuiste lasparameters
ER5554 MIG -lasinstellingen:
Draaddiameter | Spanning | Stroomsterkte
0,8 mm | 18-21V | 90-140A
1,2 mm | 20-24V | 150-220A
Pulslassen voor ER5554 vermindert warmte -input, waardoor het porositeitsrisico wordt geminimaliseerd.
4. Slechte gewrichtsvoorbereiding
Dikke dikke aluminium (bijvoorbeeld 5xxx serie aluminium lassen) helpt onvolledige fusie en gevangen gas te voorkomen.
FAQ: snelle tips voor probleemoplossing
V1: Waarom heeft mijn ER5554 -las kleine holes?
A: Waarschijnlijk vocht of verontreiniging - het basismetaal en de draad op de juiste manier opslaan.
V2: Kan ik CO2 -afschermingsgas gebruiken met ER5554?
A: Nee - CO2 veroorzaakt porositeit. Gebruik 100% argon of ar/hij mix.
V3: Wat is de beste draadsnelheid voor ER5554 MIG -lassen?
A: 250-350 IPM voor 0,8 mm draad; aanpassen op basis van stroomsterkte.