ER5183 is ongeveer 4,5% magnesiumaluminium vulmetaal met een hoge sterkte, grote zeewatercorrosieweerstand, betere buigeigenschap en hoge fractuurstuwheid, aanbevolen voor het lassen van de bouw van delen van 5000 series, 6000 series, 7000 series, zoals 5083, 6061,6063, 5086, 7005, 7020 enz.; Voornamelijk van toepassing op de bouw van schip, off-shore faciliteiten, cryogene workshop, drukvaartuig, spoorvervoer en auto-industrie.
De ER5183 aluminium lasdraad is ontworpen voor het samenvoegen van aluminiumlegeringen met een focus op structurele integriteit en mechanische stabiliteit. Het vergemakkelijkt betrouwbare fusie in MIG- en TIG -lassystemen, waarbij uitdagingen worden aangepakt zoals porositeit en inconsistente penetratie in aluminium plaat en plaatlassen.
Gefabriceerd in overeenstemming met AWS A5.10/A5.10m -normen, wordt er 5183 lasdraad onderworpen aan rigoureuze kwaliteitscontrole en metallurgische testen om uniforme chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en dimensionale nauwkeurigheid te garanderen. De consistente prestaties ondersteunt industriële toepassingen die een strenge technische naleving vereisen.
| Parameter | Waarde | Eenheid |
| Diameter | 1.2 / 1.6 | mm |
| Legeringstype | ER5183 | - |
| Materiële vorm | Draadspoel | - |
| Smeltpunt | 580 | ° C |
| Treksterkte | 230-260 | MPA |
| Verlenging | 10-12 | Reken |
Dit product is geschikt voor de volgende industriële scenario's:
ER5183 -draad is compatibel met aluminiumlegeringen van 5xxx -serie, met name die met magnesiumgehalte, waaronder 5083, 5356 en 5754. Het is geoptimaliseerd voor structureel lassen waar corrosieweerstand van cruciaal belang is.
Deze draad is geschikt voor gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG) en Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG). Juiste afschermingsgas, typisch zuivere argon- of argon-heliummengsels, zorgt voor stabiele boog en minimale porositeit.
ER5183 vertoont een hogere corrosieweerstand dan ER5356 in mariene omgevingen met behoud van treksterkte en verlenging die geschikt is voor structurele toepassingen. Het biedt een evenwicht tussen lasbaarheid en duurzaamheid op lange termijn in barre omstandigheden.
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Feb 27, 2026
Elke verbindingsoperatie bij de productie van aluminium vereist doordachte verwerking die meer invloed heeft op het isolatieonder...
Feb 23, 2026
Wanneer keuze voor de keuze staan tussen vulmaterialen voor het verbinden van non-ferrometalen, moeilijkten ze vaak hoe onderligg...
Feb 20, 2026
Elke fabricagewerkplaats heeft de frustratie ervaren dat aluminiumlassen na urenlang zorgvuldig werk niet werden geïnspecteerd. O...
Feb 18, 2026
Elke constructeur kent de ergernis van het afwerken van een las en ontdekt dan dat er tijdens de eindinspectie porositeit in de l...
Feb 16, 2026
Het werken met zachte, thermisch actieve metalen zet elk onderdeel van de opstelling van een lasser onder druk. Bij het weigeren ...
Feb 13, 2026
Precisielassen van dun aluminium vereist een delicaat evenwicht tussen het bereiken van structurele versmelting en het beheerste ...
Stroom (draadvoedingssnelheid):
ER5183 is een lasdraad van aluminium-magnesiumlegering. Puls Mig (AC) of conventionele DC Reverse Connection (DCEP) wordt aanbevolen. Het stroombereik is meestal 120 ~ 300A (aangepast volgens de plaatdikte).
Dunne plaat (1 ~ 3 mm): lage stroom (120 ~ 180a) om doorbranden te voorkomen.
Medium en dikke plaat (4 ~ 12 mm): gemiddelde en hoge stroom (200 ~ 300A) om penetratie te garanderen.
Spanning: moet worden aangepast in coördinatie met stroom om spat of ontploffing te voorkomen:
Typisch bereik 18 ~ 24V. Te hoge spanning kan gemakkelijk leiden tot brede en ondiepe lassen, terwijl een te lage spanning zal leiden tot onvoldoende penetratie.
Optimalisatiemethode: aanpassen aan uniforme lasvorming en geen ondermijning door proeflaassen macroscopische metallografische detectie.
Gastype:
Pure Argon (AR): Geschikt voor dunne platen, stabiele boog, minder spat.
Argon-heliummengsel (AR 30 ~ 50% He): gebruikt voor middelgrote en dikke platen om warmte-input en penetratie te verhogen.
Gasstroom:
15 ~ 25 L/min, te lage stroom kan gemakkelijk leiden tot poriën, een te hoge stroom kan de boog verstoren.
Opmerking: zorg ervoor dat de gaszuiverheid ≥99,99% is om vocht en onzuiverheden (zoals N₂, O₂) te voorkomen die poriën veroorzaken.
Draadvoedingssnelheid:
Positief gecorreleerd met stroom, meestal 5 ~ 12 m/min, moet overeenkomen met de dynamische respons van de lasmachine.
Laspistoolhoek:
Duw de lasmethode (10 ° ~ 15 ° helling): aanbevolen voor aluminiumlassen om het risico op poriën te verminderen.
Houd een korte booglengte (1 ~ 3 mm) om magnesiumbrandwonden te voorkomen.
Schoonmaak: Gebruik een roestvrijstalen borstel of aceton om de oxidefilm (al₂o₃) op het oppervlak van het basismateriaal en de lasdraad te verwijderen.
Voorverwarmen: Dikke platen (> 6 mm) kunnen worden voorverwarmd tot 80 ~ 120 ℃ om de thermische spanning te verminderen.
Tussenlagen temperatuurregeling: ≤150 ℃ om intergranulaire corrosie te voorkomen.
Macroscopische inspectie: observeer of het lasgedeelte volledig gesmolten en defectvrij is.
Mechanische test: trek-/buigtest om de gewrichtsterkte te verifiëren (ER5183 -lassterkte is meestal ≥275MPa).
Röntgenfoutdetectie: detecteer interne poriën of scheuren. Deze optimalisatie- en verificatiepraktijken worden op grote schaal gebruikt door fabrikanten van aluminium lasdraad om stabiele prestaties en betrouwbare laskwaliteit te garanderen.