5183 is ongeveer 4,5% magnesiumaluminiumvulmetaal met hoge sterkte, uitstekende weerstand van zeewatercorrosiebestendigheid, betere buigzettingen en hoge breuktaaiheid, aanbevolen voor het lassen van de bouw van delen van 5000 series, 6000 series, 7000 series, zoals 5083, 6061,6063, 5086, 7005, 7020 enz.; is voornamelijk van toepassing op de bouw van schip, off-shore faciliteiten, cryogene workshop, drukvat, spoorvervoer en auto-industrie.
ER5183 aluminium lasdraad is een hoogwaardig lasmateriaal voor aluminiumlegering die is ontworpen voor lasaluminiumlegeringen met een hoog magnesiumgehalte. De belangrijkste componenten zijn aluminium (AL), magnesium (mg) en een kleine hoeveelheid mangaan (Mn). Het kan uitstekende corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen bieden. Het is een lasproduct van aluminiumlegering die veel wordt gebruikt in de industrie.
Productkenmerken:
Hoge kracht en taaiheid
ER5183 Lasdraad heeft een hoge treksterkte en ductiliteit, geschikt voor toepassingen met hoge vereisten voor gelaste gewrichtssterkte.
Uitstekende corrosieweerstand
In het bijzonder geschikt voor mariene en chemische omgevingen kan het de erosie van zout water en chemicaliën effectief weerstaan.
Goede lasprestaties
Het laspool heeft een goede vloeibaarheid, mooi vormen en vermindert lasdefecten.
Breed applicatietemperatuurbereik
Het kan worden gebruikt in een breed temperatuurbereik om zich aan te passen aan verschillende lasomstandigheden.
Toepasselijke velden:
Scheepsbouw
Vanwege de uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte wordt ER5183 aluminium lasdraad veel gebruikt bij het lassen van rompen, scheepsdekken en mariene structuren.
Ruimtevaartveld
ER5183 is geschikt voor de lasbehoeften van aluminiumlegeringen van hoge sterkte in de ruimtevaartindustrie.
Auto -industrie
Voornamelijk gebruikt voor het lassen van aluminium delen van lichte structurele onderdelen, vrachtvoertuigen en aanhangwagens.
Mariene engineering
Geschikt voor het lassen van mariene apparatuur zoals offshore -platforms, boeien, enz., En kan effectief omgaan met een hoge zoutsprayomgeving.
Drukvaten en opslagtanks
ER5183 is een ideale keuze voor apparatuur zoals opslagtanks en gastanks die hoge sterkte en corrosieweerstand vereisen.
Lasmethode:
ER5183 lasdraad wordt vaak gebruikt in tig (wolfraam inerte gas afgeschermde lassen) en mig (metaal inerte gas afgeschermde las) lasprocessen en is geschikt voor verschillende aluminiumlegeringsmaterialen.
Technische specificaties:
Diameterbereik: meestal worden 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm en andere specificaties verstrekt.
Verpakkingsformulier: Draadtrommelverpakkingen, gemakkelijk te gebruiken in de industrie.
Implementatiestandaard: in lijn met AWS A5.10, ISO 18273 en andere internationale normen.
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
May 30, 2025
Op het gebied van metaalfabricage en structureel lassen is het selecteren van het rechtervulmateriaal cruciaal voor het bereiken ...
May 29, 2025
Omdat industrieën in toenemende mate de nadruk leggen op energie -efficiëntie en lichtgewicht engineering, evolueren materialen d...
May 28, 2025
Lassen is een essentieel proces in de productie van aluminium structuur en de keuze van het vulmateriaal speelt een cruciale rol ...
May 27, 2025
Op het gebied van precisielassen kan de keuze van verbruiksgoederen een project maken of breken. Wanneer fabrikanten samenwerken ...
May 26, 2025
Op het gebied van aluminium lassen, ER4043 aluminium lasdraad is al lang het vulmetaal bij uitstek voor fabrikanten en fab...
May 25, 2025
Aluminiumlassen vereist het rechtervulmetaal om sterke, corrosiebestendige gewrichten te garanderen. ER1100 aluminium lasdraad is...
Stroom (draadvoedingssnelheid):
ER5183 is een lasdraad van aluminium-magnesiumlegering. Puls Mig (AC) of conventionele DC Reverse Connection (DCEP) wordt aanbevolen. Het stroombereik is meestal 120 ~ 300A (aangepast volgens de plaatdikte).
Dunne plaat (1 ~ 3 mm): lage stroom (120 ~ 180a) om doorbranden te voorkomen.
Medium en dikke plaat (4 ~ 12 mm): gemiddelde en hoge stroom (200 ~ 300A) om penetratie te garanderen.
Spanning: moet worden aangepast in coördinatie met stroom om spat of ontploffing te voorkomen:
Typisch bereik 18 ~ 24V. Te hoge spanning kan gemakkelijk leiden tot brede en ondiepe lassen, terwijl een te lage spanning zal leiden tot onvoldoende penetratie.
Optimalisatiemethode: aanpassen aan uniforme lasvorming en geen ondermijning door proeflaassen macroscopische metallografische detectie.
Gastype:
Pure Argon (AR): Geschikt voor dunne platen, stabiele boog, minder spat.
Argon-heliummengsel (AR 30 ~ 50% He): gebruikt voor middelgrote en dikke platen om warmte-input en penetratie te verhogen.
Gasstroom:
15 ~ 25 L/min, te lage stroom kan gemakkelijk leiden tot poriën, een te hoge stroom kan de boog verstoren.
Opmerking: zorg ervoor dat de gaszuiverheid ≥99,99% is om vocht en onzuiverheden (zoals N₂, O₂) te voorkomen die poriën veroorzaken.
Draadvoedingssnelheid: positief gecorreleerd met stroom, meestal 5 ~ 12 m/min, moet overeenkomen met de dynamische respons van de lasmachine.
Laspistoolhoek:
Duw de lasmethode (10 ° ~ 15 ° helling): aanbevolen voor aluminiumlassen om het risico op poriën te verminderen.
Houd een korte booglengte (1 ~ 3 mm) om magnesiumbrandwonden te voorkomen.
Reiniging: gebruik een roestvrijstalen borstel of aceton om de oxidefilm (al₂o₃) op het oppervlak van het basismateriaal en de lasdraad te verwijderen.
Voorverwarmen: dikke platen (> 6 mm) kunnen worden voorverwarmd tot 80 ~ 120 ℃ om de thermische spanning te verminderen.
Temperatuurregeling tussen lagen: ≤150 ℃ Om intergranulaire corrosie te voorkomen.
Macroscopische inspectie: observeer of het lasgedeelte volledig gesmolten en defectvrij is.
Mechanische test: trek-/buigtest om de gewrichtsterkte te verifiëren (ER5183 -lassterkte is meestal ≥275MPa).
Röntgenfoutdetectie: detecteer interne poriën of scheuren.