Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

OEM/ODM ER4047 aluminium MIG -lasdraad leverancier

Thuis / Producten / Aluminium lasdraad / ER4047 aluminium MIG -lasdraad
ER4047 aluminium MIG -lasdraad
  • ER4047 aluminium MIG -lasdraad
  • ER4047 aluminium MIG -lasdraad
  • ER4047 aluminium MIG -lasdraad
  • ER4047 aluminium MIG -lasdraad
Aluminium lasdraad

ER4047 aluminium MIG -lasdraad

4047 is een 12% siliciumaluminiumvulmetaal dat een uitstekende corrosieweerstand heeft en een laag smeltpunt en zorgt voor een zeer laag aantal vervormingen in het bovenmetaal, aanbevolen voor laslegeringen als 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, enz. en casting van Al -legeringen, zoals 710.0,711.0.

E-mail: rijk@chinayinyu.com
Neem contact met ons op

  • Din en ISO 18273

    S AL 4047 (ALSI 12 (a))

    Werkstoff-nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ER 4047

    CheMische saMenstelling （WT）/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    Mg

    Cr

    Zn

    Ti

    ZR

    Zijn

    ander

    Al

    enkel

    totaal

    11 ~ 13

    ≤0,8

    ≤0,3

    ≤0,15

    ≤0.10

    -

    ≤0,2

    ≤0,15

    -

    ≤0.0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    Typische kenmerken

    smeltbereik

    1070 - 1080 ° F

    geleidbaarheid

    41%IAC's （O）

    dikte

    2,66 g/mm 3

    corrosieweerstand

    B (Gen) A (SCC)

    Thermische expansiecoëfficiënt （20 ℃ ~ 300 ℃））

    20 × 10 -6 /K

    warmtegeleiding （20 ℃）

    150 ~ 170W/m · K

    De mechanische eigenschappen van typische gelaste gewricht

    Startblad

    Startbladprestaties

    Joint Performance

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    R m (MPA)

    R P0.2 (MPA)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Maat en pakket

    Klas

    Typische diameter/mm

    Referentiepakket/kg

    Mig

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.4

    0,5、2、5、6、7、9

    Tig

    1.6、2.0、2.4、3.0、3.2、4.0、5.0/1000

    5、10

    TROMMEL

    0.8、0.9、1.0、1.2、1.6

    40、80

    SPOEL

    2.4、3.0、3.2、4.0

    8-15

Vorig: ER5154 AL-MG-legeringsdraad
Volgende: ER4043 siliciumaluminium lasdraad

Product beschrijving

ER4047 Aluminium MIG Lasdraad - Precisiealuminiumvoeging voor auto- en structurele toepassingen

Productfuncties

  • Samenstellingsstabiliteit: Bevat ongeveer 12% silicium, ontworpen om lasscheuren te minimaliseren en thermische vervorming te verminderen tijdens aluminium MIG -lassen.
  • ARC -prestaties: Biedt consistente boogstabiliteit en gladde metaaloverdracht, waardoor gecontroleerde kralenvorming in verschillende aluminiumlegeringen wordt vergemakkelijkt.
  • Corrosieweerstand: Geschikt voor toepassingen die resistentie tegen atmosferische en chemische corrosie vereisen vanwege de samenstelling van de legering.

Productbeschrijving

De ER4047 aluminium MIG -lasdraad is ontworpen voor het verbinden van aluminiumcomponenten waar verminderde thermische expansie en scheurweerstand van cruciaal belang zijn. De siliciumverrijkte samenstelling maakt het lassen van aluminiumlegeringen zoals 4xxx- en 6xxx-serie mogelijk met gecontroleerde vloeibaarheid en minimale porositeit.

Gefabriceerd onder ISO 9001-gecertificeerde processen, is deze lasdraad voldaan aan AWS A5.10/A5.10m-normen. De consistente chemische samenstelling en mechanische eigenschappen zorgen voor betrouwbare prestaties in carrosseriepanelen van auto's, warmtewisselaars en structurele kaders.

Technische specificaties

Specificatie Waarde
Legeringstype ER4047
Diameter 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm
Siliciumgehalte 11,0-13,0%
Treksterkte 150-180 MPA
Verlenging 8-12%
Laspositie Plat, horizontaal, verticaal
Aanbevolen beschermgas 100% argon
Nalevingsstandaard AWS A5.10/A5.10m

Toepassingen

Dit product is geschikt voor de volgende industriële scenario's:

  • Lassen van het auto -bodypaneel dat dimensionale stabiliteit vereist.
  • Warmtewisselaar en de fabricage van de radiator.
  • Structurele aluminiumassemblage in architecturale of transportsectoren.

FAQ

1. Kan ER4047 -draad worden gebruikt voor het lassen van aluminiumlegeringen van 6xxx -serie?

Ja, ER4047 is compatibel met 6xxx -serie aluminium voor MIG -lassen, met name waar verminderde thermische expansie en scheurweerstand nodig zijn. Voorverwarming kan nodig zijn voor dikkere secties om porositeit te voorkomen.

2. Welk afschermingsgas wordt aanbevolen voor ER4047 MIG -lassen?

100% argon wordt aanbevolen om stabiele boogprestaties en optimale laskraalvorming te garanderen. Gemengde gassen zijn over het algemeen niet nodig voor standaard ER4047 -toepassingen.

3. Wat is het typische toepassingsdikte bereik voor ER4047 -lasdraad?

ER4047 is effectief voor aluminium plaat en plaatdiktes van 1 mm tot 6 mm. Voor dikkere secties worden gecontroleerde warmte -invoer en meerdere passen geadviseerd om vervorming te minimaliseren en de lasintegriteit te behouden.

ER4047 aluminium MIG -lasdraad

Komend uit China,
Marketing aan de wereld.

Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. is gevestigd in de industriële zone van Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, provincie Zhejiang. Het is een high-tech en high-performance China ER4047 aluminium MIG -lasdraad fabrikant En groothandel ER4047 aluminium MIG -lasdraad leverancier. Het bedrijf heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie van draad van aluminiumlegeringen, met internationale geavanceerde lasdraadproductieapparatuur van aluminiumlegeringen, complete testapparatuur, een stabiel productieproces en een strikt kwaliteitscontrolesysteem. De krachtige OEM/ODM ER4047 aluminium MIG -lasdraad geproduceerd door het bedrijf heeft met succes een aantal internationale gezaghebbende certificeringen doorstaan, zoals DB, CE, ABS, DNV, CCS, enz. We hebben meer dan 200 ton productiecapaciteit per maand en 50% werd geëxporteerd naar meer dan 30 landen zoals de VS, Mexico, Zuidoost-Azië, Japan, Korea, Australië, Nieuw-Zeeland en enz.

  • 30+

    GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE

  • 35

    JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING

  • 200+

    COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN

  • 20+

    WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S

Afkomstig uit China,
Marketing aan de wereld.

Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.

Eer

NEEM CONTACT OP

Stuur ons een bericht

gerelateerde producten

::: Laatste nieuws :::

Uitbreiding branche-informatie

Meer informatie over ER4047 aluminium MIG -lasdraad

Hoe u optimaliseert MIG -lasparameters voor ER4047 -draad ? Een gids voor stroom, gas en snelheid

ER4047 (aluminium-siliciumlegering, met 12% silicium) wordt veel gebruikt in dunne plaatlassen, auto-onderdelen en koelindustrie vanwege de uitstekende vloeibaarheid, scheurweerstand en hittebestendigheid. Aluminiumlassen is echter parametergevoelig en vereist het in evenwicht brengen van belangrijke factoren zoals stroom-, gas- en draadvoedingssnelheid. Het volgende is een praktische gids voor het optimaliseren van MIG -lasparameters:

1. Selectie van de afscherming van gas

Aanbevolen gas: pure argon (argon 100%).
Argon kan de boog stabiliseren en oxidatie verminderen, waardoor het geschikt is voor aluminiumlassen;
Vermijd het gebruik van gemengde gassen die helium (HE) bevatten (zoals AR/HE), tenzij een hogere penetratie vereist is (maar ER4047 wordt meestal gebruikt voor dunne platen en vereist meestal geen extra penetratie).
Gasstroom: 15–25 CFH (7-12 L/min), zorgt voor de dekking van het lasgebied en het vermijden van poriën.

2. Stroom- en spanningsinstellingen

Polariteit: DC Reverse Connection (DCEP), ervoor zorgen dat de kathode -reiniging en het breken van de oxidefilm op het aluminiumoppervlak.
Parameterreferentie (volgens plaatdikte):

Dikte (mm) Huidige (a) Spanning (v) Draadvoersnelheid (m/min)
0.8–1.6 70–100 16–18 4–6
1.6–3.2 100–150 18–20 6–8
3.2–6.0 150–220 20–24 8–12

Dunne plaatvaardigheden: verminder de stroom (vermijd doorbranden) en verhoog de lassnelheid;
Dikke plaatvaardigheden: passende voorverwarming (100-150 ° C) om thermische stress te verminderen.

3. Draadvoedingssnelheid en laspistoolhoek

Draadvoedingssnelheid: moet bij de stroom passen. Te snel zal gemakkelijk spat veroorzaken, en te langzaam zal een slechte fusie veroorzaken;
Aanbevolen startwaarde: 6 m/min, verfijnd volgens de lasvorming.
Lasgeweerhoek: push -lasmethode (10 ° - 15 ° kantel) om het effect van het gasscherming te verbeteren.

4. Lassnelheid en warmte -invoerregeling

Dunne plaat (<3 mm): high-speed lassen (30-50 cm/min) om warmteaccumulatie te verminderen;
Dikke plaat: verminder de snelheid (20 - 30 cm/min) op de juiste manier om penetratie te garanderen.
Sleutelpunt: handhaven een uniforme snelheid en vermijd pauzes (aluminium geleidt snel warmte en is vatbaar voor het vormen van concave of nodulaire lassen).

5. Gemeenschappelijke problemen en oplossingen

Porositeit: controleer gaszuiverheid (≥99,99%), reinig het basismateriaal (verwijder olie/oxidefilm);
Ongeslagen: de stroom verhogen of de lassnelheid verminderen;
Scheuren: de temperatuur van de tussenlaag (≤150 ° C) om siliconenscheiding te voorkomen.