Webmenu

product zoeken

Taal

Deel

OEM/ODM ER4047 aluminium Mig-lasdraad leverancier

Thuis / Producten / Aluminium lasdraad / ER4047 aluminium Mig-lasdraad
ER4047 aluminium Mig-lasdraad
  • ER4047 aluminium Mig-lasdraad
  • ER4047 aluminium Mig-lasdraad
  • ER4047 aluminium Mig-lasdraad
  • ER4047 aluminium Mig-lasdraad
Aluminium lasdraad

ER4047 aluminium Mig-lasdraad

4047 is een vulmetaal van 12% siliciumaluminium met een uitstekende corrosieweerstand en een laag smeltpunt, waardoor een zeer laag aantal vervormingen in het moedermetaal wordt gegarandeerd, aanbevolen voor laslegeringen als 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, enz. en het gieten van Al-legeringen, zoals 710.0,711.0.

E-mail: rijk@chinayinyu.com
Neem contact met ons op

  • DIN EN ISO 18273

    S AL 4047(AlSi 12 (A) )

    Werkstoff-Nr.

    3.2585

    AWS/ASME A 5.10

    ER 4047

    CHEMISCHE SAMENSTELLING (gew.)/%

    Si

    Fe

    Cu

    Mn

    mgr

    Cr

    Zn

    Ti

    Zr

    Wees

    andere

    Al

    enkel

    totaal

    11~13

    ≤0,8

    ≤0,3

    ≤0,15

    ≤0,10

    --

    ≤0,2

    ≤0,15

    --

    ≤0,0003

    ≤0,05

    ≤0,15

    Rem.

    TYPISCHE KENMERKEN

    smeltbereik

    1070 - 1080°F

    geleidbaarheid

    41%IACS (O)

    dichtheid

    2,66 g/mm3 3

    corrosiebestendigheid

    B(gen) A(SCC)

    thermische uitzettingscoëfficiënt (20℃~300℃)

    20×10 -6 /K

    warmtegeleidingsvermogen (20℃)

    150~170W/m·K

    De mechanische eigenschappen van een typische lasverbinding

    Startblad

    Startblad Performance

    Gezamenlijke prestatie

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    R m (MPa)

    R P0.2 (MPa)

    A/%

    2014-T6

    480

    410

    13

    230

    190

    4

    6061-T4

    240

    140

    22

    185

    120

    8

    6061-T6

    300

    270

    12

    185

    120

    8

    6063-T4

    170

    150

    22

    135

    70

    12

    Grootte en pakket

    Klasse

    Typische diameter/mm

    Referentiepakket/kg

    MIG

    0,8、0,9、1,0、1,2、1,6、2,4

    0,5, 2, 5, 6, 7, 9

    TIG

    1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0/1000

    5、10

    TROMMEL

    0,8、0,9、1,0、1,2、1,6

    40,80

    SPOEL

    2,4,3,0,3,2,4,0

    8-15

Vorig: ER5154 Al-Mg-legeringsdraad
Volgende: ER4043 Silicium aluminium lasdraad

Product beschrijving

Al-Si12 Eutectische legering

ER4047 aluminium lasdraad

Hoog siliciumgehalte | Soldeer- en fusietoepassingen
11-13%
Silicium bereik
577-582°C
Eutectische smelt
0,35-0,45 S/cm
Geleidbaarheid
ER4047 is een bijna eutectisch aluminium-siliciumvulmetaal dat 11,0% tot 13,0% silicium bevat. Deze samenstelling biedt het laagste smeltpunt onder de lasdraden van aluminiumlegeringen, waardoor het geschikt is voor hardsoldeertoepassingen en het lassen van dunne materialen. De hoge siliciumconcentratie produceert een vloeibaar lasbad met verminderde krimp bij stolling. Silicium minimaliseert ook de vorming van brosse intermetaalverbindingen bij het verbinden van aluminium met gecoat staal of ongelijksoortige metalen.
Dichtheid (vast) 2,65 g/cm³
Elektrische weerstand 46 nΩ·m
Thermische geleidbaarheid 155 W/m·K
Uitbreidingscoëfficiënt 21,5 µm/m·K
Kernprestatiekenmerken
Eutectische vloeibaarheid
De 11-13% siliciumsamenstelling produceert een smal vriesbereik van slechts 5°C, waardoor het lasbad gemakkelijk in nauwe spleten en complexe verbindingsgeometrieën kan stromen. Deze eigenschap ondersteunt het solderen van gelepte verbindingen en het repareren van gegoten aluminium componenten.
Hot Crack-mitigatie
Een hoog siliciumgehalte verhoogt de volumefractie van de eutectische fase bij korrelgrenzen, waardoor thermische contractiespanningen tijdens het stollen worden opgevangen. Dit vermindert de gevoeligheid voor scheuren bij het lassen van 5xxx-legeringen met een hoog magnesiumgehalte of wanneer de verdunningsniveaus variëren.
Compatibiliteit met solderen
De lage liquidustemperatuur (582°C) maakt dompel- en toortssolderen van aluminium assemblages mogelijk zonder het basismateriaal te smelten. De gewrichtssterkte bereikt 120-150 MPa in correct geconfigureerde overlapverbindingen.
Porositeitscontrole
Silicium werkt als deoxidatiemiddel en vermindert de waterstofoplosbaarheid in het gesmolten lasbad. Dit resulteert in lagere porositeitsniveaus in vergelijking met pure aluminium vulstoffen, vooral bij het lassen van geanodiseerde of geoxideerde oppervlakken.
TECHNISCH GEGEVENSBLAD
Draaddiameters
0,8 mm · 1,0 mm · 1,2 mm · 1,6 mm · 2,4 mm
Precisiegeslepen, ±0,007 mm tolerantie
Oppervlaktebehandeling
Geschoren Ontvet Oxide Gecontroleerd
Oppervlaktezuurstofgehalte lager dan 80 ppm
Spoolconfiguratie
D200 / D300 / K300 / Uitbetalingstrommels
Laag gewikkeld met dwarssteek 0,85-1,1 mm
Conformiteitsnormen
AWS A5.10 (ER4047) · ISO 18273 (S Al 4047A)
CE-gecertificeerd voor drukapparatuur
⸬

Industriële toepassingsmatrix

HVAC en koeling
Gesoldeerde aluminium warmtewisselaars, condensorbatterijen, verdamperkernen, vloeistofleidingassemblages
Warmteoverdracht in de automobielsector
Radiatortanks, verwarmingskernen, laadluchtkoelers, oliekoelers, accukoelplaten
Elektrotechniek
Busbarverbindingen, transformatorwikkelingen, condensatorbehuizingen, overgangen van aluminium naar koper
Additieve reparatie
Restauratie van aluminium spuitgietstukken, reparatie van porositeit in gegoten componenten, opbouw van versleten oppervlakken
Lichtgewicht structuren
Dunwandige buisconstructies, honingraatpaneelverlijming, niet-structurele beugels voor de ruimtevaart
Energieopwekking
Reparatie van generatorbehuizingen, koelsysteemcomponenten voor transformatoren, fabricage van buskanalen
Gids voor procesoptimalisatie
Onvolledige fusie in hardgesoldeerde verbindingen
Verhoog de voorverwarmingstemperatuur van het basismetaal tot 250-300°C. Controleer of er over de gehele voeglengte vulmetaal is aangebracht. Houd de voegafstand tussen 0,05 mm en 0,15 mm aan voor capillaire stroming.
Erosie of smelten van basismetalen
Verkort de verblijftijd van de toorts en controleer de warmte-inbreng. Gebruik voor dunne materialen (minder dan 1,5 mm) een lagere draadaanvoersnelheid en een voortbewegingssnelheid van meer dan 40 cm/min. Overweeg gepulseerde GTAW-parameters met piekstroom onder 140A.
Grijze of zwarte resten op de las
Overmatige siliciumsegregatie of oxidatie. Controleer de zuiverheid van het beschermgas (minimaal argon 99,996%). Verhoog de gasstroom tot 18-22 l/min en controleer of er geen tocht is in de buurt van de laszone.
Draadknik bij aandrijfrollen
Schakel over naar U-groefrollen met contactdruk ingesteld op de laagste effectieve instelling. Gebruik een verlengde teflonvoering met een interne diameter die 0,1 mm groter is dan draad. Verminder de spanning op de draadspoelnaaf.
Ontvangst- en opslagprotocol
  • Inspecteer de integriteit van de verpakking bij ontvangst. Elke schade aan de vacuümafdichting vereist onmiddellijke inspectie of afkeuring van de draad.
  • Bewaar spoelen in de originele verpakking op een plek die vrij is van stof in de lucht, olienevel of chemische dampen.
  • Houd de opslagtemperatuur tussen 10°C en 35°C. Relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 55%.
  • Roteer de voorraad met behulp van de FIFO-methode. De maximale houdbaarheid in ongeopende verpakking is 36 maanden.
Conditionering vóór gebruik
  • Laat de draad gedurende 12 uur acclimatiseren aan de omgevingstemperatuur van het lassen voordat u de verzegelde verpakking opent.
  • Voor spoelen die bij een temperatuur beneden 10°C zijn opgeslagen, dient u ze gedurende 24 uur bij 20-25°C te bewaren om het risico van condensatie te elimineren.
  • Na opening draad binnen 72 uur gebruiken. Gedeeltelijk gebruikte spoelen kunnen in een droge kast bij 30-40°C worden bewaard.
  • Breng geen draad over tussen spoelen, omdat het wikkelpatroon van de lagen hierdoor wordt verstoord.
Lasparameter Basislijn
  • GMAW (1,2 mm): 18-22 V, 100-160 A, 100% argon 18-22 l/min, uitsteeklengte 15-20 mm.
  • GTAW (2,4 mm): 80-140 A, AC-balans 65-75%, 100% argon 10-15 l/min.
  • Solderen (toorts): Neutrale vlam, fluxtype FB3-S, basismetaaltemperatuur 580-610°C.
Legeringschemie en mechanische gegevens vertegenwoordigen typische waarden. De uiteindelijke eigenschappen zijn afhankelijk van de lasprocedure, de toestand van het basismateriaal en het verbindingsontwerp.

ER4047 aluminium Mig-lasdraad

Komend uit China,
Marketing aan de wereld.

Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. is gevestigd in de industriële zone van Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, provincie Zhejiang. Het is een high-tech en high-performance China ER4047 aluminium Mig-lasdraad fabrikant En groothandel ER4047 aluminium Mig-lasdraad leverancier. Het bedrijf heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie van draad van aluminiumlegeringen, met internationale geavanceerde lasdraadproductieapparatuur van aluminiumlegeringen, complete testapparatuur, een stabiel productieproces en een strikt kwaliteitscontrolesysteem. De krachtige OEM/ODM ER4047 aluminium Mig-lasdraad geproduceerd door het bedrijf heeft met succes een aantal internationale gezaghebbende certificeringen doorstaan, zoals DB, CE, ABS, DNV, CCS, enz. We hebben meer dan 200 ton productiecapaciteit per maand en 50% werd geëxporteerd naar meer dan 30 landen zoals de VS, Mexico, Zuidoost-Azië, Japan, Korea, Australië, Nieuw-Zeeland en enz.

  • 30+

    GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE

  • 35

    JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING

  • 200+

    COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN

  • 20+

    WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S

Afkomstig uit China,
Marketing aan de wereld.

Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.

Eer

NEEM CONTACT OP

Stuur ons een bericht

gerelateerde producten

::: Laatste nieuws :::

Uitbreiding branche-informatie

Meer informatie over ER4047 aluminium Mig-lasdraad

Smeltbereik en vloeibaarheid: vergelijking van 12% silicium ER4047 versus ER4043

Het belangrijkste mechanische verschil tussen ER4043 en ER4047 ligt in hun siliciumconcentratie, die hun thermische gedrag fundamenteel verenert. Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. , een hoogtechnologische onderneming met meer dan 20 jaar expertise, produceert hoogwaardige prestaties ER4047 aluminium mig-lasdraad met een nauwkeurig siliciumgehalte van 12%. Deze specifieke formulering is ontwikkeld om het eutectische punt te bereiken en biedt duidelijke voordelen bij hardsolderen en gespecialiseerde lastoepassingen vergeleken met de 5% silicium die in ER4043 wordt aangetroffen.

De impact van silicium op thermische eigenschappen

Silicium fungeert als een krachtig legeringsmiddel dat het smeltpunt verlaagt en de vloeibaarheid van aluminium verhoogt. De sprong van 5% (ER4043) naar 12% (ER4047) silicium resulteert in een verschuiving van een hypo-eutectische naar een bijna-eutectische legering:

  • Smaller smeltbereik: ER4047 heeft een veel smaller smeltbereik (ca. 577°C tot 582°C) dan ER4043. Deze snelle overgang van vast naar vloeibaar voorkomt "papperige" toestanden, waardoor schonere, sneller stollende verbindingen mogelijk zijn die de door hitte beïnvloede zone (HAZ) verkleinen.
  • Verbeterde vloeibaarheid en bevochtiging: Het siliciumgehalte van 12% vermindert de oppervlaktespanning aanzienlijk. Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. zorgt ervoor dat de ER4047-draad een superieure bevochtigende werking vertoont, waardoor het gesmolten metaal moeiteloos in nauwe toleranties en capillaire openingen kan stromen - een cruciale vereiste voor lekdicht solderen in HVAC- en auto-warmtewisselaars.
  • Verminderde krimp: Hogere siliciumgehalten minimaliseren de krimp bij stolling verder, wat, in combinatie met het eutectische koelprofiel, uitstekende weerstand biedt tegen heetscheuren.

Vergelijking van technische parameters: ER4043 versus ER4047

Parameter ER4043 (AlSi5) ER4047 (AlSi12)
Siliciuminhoud 4,5% - 6,0% 11,0% - 13,0%
Smeltbereik 573°C - 632°C (breed) 577°C - 582°C (smal/eutectisch)
Vloeibaarheid Goed Uitstekend / superieur
Typisch proces Algemeen lassen Solderen en precisieafdichting
Gezamenlijke goedkeuringsgeschiktheid Standaard V-groeven Strakke capillaire openingen

Gecertificeerde kwaliteit en wereldwijd bereik

Uitgerust met internationaal geavanceerde productiefaciliteiten in Zhejiang, Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. onderhoudt een strikt kwaliteitscontrolesysteem om een consistente siliciumdistributie te garanderen. Hun draden hebben met succes geïmporteerde materialen vervangen voor grote klanten zoals China CRRC and Maersk . In het bezit van certificeringen zoals DB, CE, ABS, DNV en CCS exporteert het bedrijf maandelijks meer dan 100 ton naar 30 landen, waaronder de VS, Japan en Nieuw-Zeeland.

Veelgestelde vragen

  • Hoe garandeert Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. de betrouwbaarheid van ER4047 voor exportmarkten?

    Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. maakt gebruik van 20 jaar ervaring en geavanceerde testapparatuur om ervoor te zorgen dat elke batch voldoet aan strenge internationale normen. Met certificeringen als DB, CE en ABS wordt 50% van de producten van het bedrijf geëxporteerd naar meer dan 30 regio's, waardoor klanten in de VS, Korea en Zuidoost-Azië lasdraad ontvangen met consistente en betrouwbare prestaties.

  • Wat is het voordeel van de samenwerking van Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. met onderzoeksinstellingen?

    Door nauwe banden te onderhouden met het Beijing Nonferrous Metals Research Institute en de Central South University, Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. blijft toonaangevend op het gebied van R&D op het gebied van aluminiumlegeringen. Dankzij deze gezamenlijke aanpak heeft het bedrijf de afhankelijkheid van geïmporteerde hoogwaardige materialen kunnen doorbreken, waardoor het een gekwalificeerde leverancier is geworden voor high-end industriële leiders zoals China CRRC en Maersk.

  • Kan Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. de grootschalige industriële vraag ondersteunen?

    Ja. Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. heeft een productiecapaciteit van meer dan 200 ton per maand. Deze capaciteit voor grote volumes, ondersteund door een stabiel productieproces en internationaal geavanceerde faciliteiten, stelt het bedrijf in staat grote hoeveelheden lasdraad van aluminiumlegeringen te leveren aan grote binnenlandse en internationale representatieve ondernemingen in verschillende industrieën.