Aluminium lasdraad
ER4047 aluminium mig lasdraad
4047 is een 12% siliciumaluminiumvulmetaal dat een uitstekende corrosieweerstand heeft en een laag smeltpunt en zorgt voor een zeer laag aantal vervormingen in het bovenmetaal, aanbevolen voor laslegeringen als 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061,6063, enz. en Casting Al -legeringen, zoals 710.0,711.0.
E-mail: rijk@chinayinyu.com
Neem contact met ons op
Product beschrijving
ER4047 aluminium legering mig lasdraad is een lasmateriaal dat veel wordt gebruikt in aluminiumlassen en behoort tot de lasdraad van de aluminiumlegering. Het wordt voornamelijk gebruikt in het MIG (Metallurgical Gas Shielding) lasproces van aluminium en aluminiumlegeringen. De kenmerken van ER4047 -lasdraad zijn dat het een uitstekende lasuitstraling en prestaties kan bieden tijdens het lasproces en geschikt is voor lastoepassingen van verschillende aluminiumlegeringen.
Parameters en kenmerken van ER4047 aluminium legering mig lasdraad
Chemische samenstelling
ER4047 is een lassendraad van aluminium-siliciumlegering gesynthetiseerd met aluminium als basismateriaal, silicium (SI) en een kleine hoeveelheid andere elementen (zoals koper, magnesium, enz.). De belangrijkste chemische samenstelling is als volgt:
Aluminium (AL): balans
Silicium (SI): 11,0-13,0%
IJzer (Fe): ≤0,30%
Koper (Cu): ≤0,05%
Magnesium (mg): ≤0,05%
Mangaan (Mn): ≤0,10%
Titanium (Ti): ≤0,15%
Chroom (CR): ≤0,05%
Mechanische eigenschappen
Treksterkte: 280-310 MPA
Opbrengststerkte: 180-220 MPA
Verlenging: 10%-15%
Hardheid: HRC 45-50
Lasprestaties
Goede vloeibaarheid, minder spat tijdens het lassen, minder schoonmaakwerk na lassen
Goede scheurweerstand en lage neiging van thermische kraken
Het lasoppervlak is glad en het is niet eenvoudig om poriën of lasdefecten na lassen te produceren
Kan worden gelast op een lagere stroom, geschikt voor het lassen van dunne platen
Lass -toepassingsscenario's
ER4047 aluminium legering MIG -lasdraad wordt veel gebruikt bij het lassen van verschillende aluminiumlegeringsmaterialen. De belangrijkste applicatiescenario's omvatten:
Auto -productie en reparatie: gebruikt voor lasaluminium legerings lichaam, frame, motoronderdelen, enz.
Aerospace: Geschikt voor lasaluminiumlegering structurele delen van vliegtuigen en andere vliegtuigen.
Scheepsopbouw: geschikt voor lasaluminium legeringsrompen, interieurcabines en andere onderdelen.
Bouw- en decoratie -industrie: gebruikt voor het lassen van deuren en ramen van aluminiumlegering, vliesgevels, gebouwen gevels en andere structuren.
Drukvaten en ketels: gebruikt voor het lassen van drukvaten van aluminiumlegering, warmtewisselaars, stoomgeneratoren en andere apparatuur.
Pijpleiding en tankproductie: gebruikt voor de verbinding van aluminiumlegeringspijpen en tanks.
Toepasselijke aluminiumlegeringsmaterialen
ER4047 lasdraad wordt vaak gebruikt om de volgende soorten aluminiumlegeringen te lassen:
2xxx-serie (aluminium-koper legering)
6xxx-serie (aluminium-silicon-magnesiumlegering)
7xxx-serie (aluminium-zinklegering)
In het bijzonder geschikt voor het lassen van aluminiumlegeringen met een hoger siliciumgehalte, zoals aluminium-siliciumlegering (gewoonlijk gebruikt in aluminium gietstukken), waardoor het uitstekend is bij het lassen van bepaalde hoogwaardig aluminiumlegeringen.
Lasstroombereik
De lasstroom van ER4047 lasdraad ligt meestal tussen 100A en 250A, afhankelijk van de dikte van het materiaal en de specifieke vereisten van het lassen. Voor dunne plaatmaterialen kunnen lagere stromen worden gebruikt.
Voordelen en kenmerken van ER4047 lasdraad
Lage lasspat: Vanwege het hoge siliciumgehalte is er minder spat tijdens het lassen, wat het postreinigingswerk vermindert.
Verbetering van de lasscheurweerstand: het hoge siliciumgehalte vermindert het thermische barsten tijdens het lassen aanzienlijk, wat geschikt is voor het lassen van aluminiumlegeringen met hoge sterkte.
Smooth lasoppervlak: het lasoppervlak is relatief glad, de laskwaliteit is goed en het las uiterlijk is prachtig.
Sterk aanpassingsvermogen: ER4047 Lasdraad is geschikt voor aluminiumlegeringsmaterialen van verschillende diktes en kan betrouwbare lasprestaties bieden.
ER4047 aluminium mig lasdraad
Komend uit China,
Marketing aan de wereld.
Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. is gevestigd in de industriële zone van Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, provincie Zhejiang. Het is een high-tech en high-performance China ER4047 aluminium mig lasdraad fabrikant En groothandel ER4047 aluminium mig lasdraad leverancier. Het bedrijf heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie van draad van aluminiumlegeringen, met internationale geavanceerde lasdraadproductieapparatuur van aluminiumlegeringen, complete testapparatuur, een stabiel productieproces en een strikt kwaliteitscontrolesysteem. De krachtige OEM/ODM ER4047 aluminium mig lasdraad geproduceerd door het bedrijf heeft met succes een aantal internationale gezaghebbende certificeringen doorstaan, zoals DB, CE, ABS, DNV, CCS, enz. We hebben meer dan 200 ton productiecapaciteit per maand en 50% werd geëxporteerd naar meer dan 30 landen zoals de VS, Mexico, Zuidoost-Azië, Japan, Korea, Australië, Nieuw-Zeeland en enz.
-
30+
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
-
35
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
-
200+
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
-
20+
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Afkomstig uit China,
Marketing aan de wereld.
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
NEEM CONTACT OP
Stuur ons een bericht
::: Laatste nieuws :::
Uitbreiding branche-informatie
Meer informatie over ER4047 aluminium mig lasdraad
Hoe u optimaliseert MIG -lasparameters voor ER4047 -draad ? Een gids voor stroom, gas en snelheid
ER4047 (aluminium-siliciumlegering, met 12% silicium) wordt veel gebruikt in dunne plaatlassen, auto-onderdelen en koelindustrie vanwege de uitstekende vloeibaarheid, scheurweerstand en hittebestendigheid. Aluminiumlassen is echter parametergevoelig en vereist het in evenwicht brengen van belangrijke factoren zoals stroom-, gas- en draadvoedingssnelheid. Het volgende is een praktische gids voor het optimaliseren van MIG -lasparameters:
1. Selectie van de afscherming van gas
Aanbevolen gas: pure argon (argon 100%).
Argon kan de boog stabiliseren en oxidatie verminderen, waardoor het geschikt is voor aluminiumlassen;
Vermijd het gebruik van gemengde gassen die helium (HE) bevatten (zoals AR/HE), tenzij een hogere penetratie vereist is (maar ER4047 wordt meestal gebruikt voor dunne platen en vereist meestal geen extra penetratie).
Gasstroom: 15–25 CFH (7-12 L/min), zorgt voor de dekking van het lasgebied en het vermijden van poriën.
2. Stroom- en spanningsinstellingen
Polariteit: DC Reverse Connection (DCEP), ervoor zorgen dat de kathode -reiniging en het breken van de oxidefilm op het aluminiumoppervlak.
Parameterreferentie (volgens plaatdikte):
| Dikte (mm) | Huidige (a) | Spanning (v) | Draadvoersnelheid (m/min) |
|---|---|---|---|
| 0.8–1.6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Dunne plaatvaardigheden: verminder de stroom (vermijd doorbranden) en verhoog de lassnelheid;
Dikke plaatvaardigheden: passende voorverwarming (100-150 ° C) om thermische stress te verminderen.
3. Draadvoedingssnelheid en laspistoolhoek
Draadvoedingssnelheid: moet bij de stroom passen. Te snel zal gemakkelijk spat veroorzaken, en te langzaam zal een slechte fusie veroorzaken;
Aanbevolen startwaarde: 6 m/min, verfijnd volgens de lasvorming.
Lasgeweerhoek: push -lasmethode (10 ° - 15 ° kantel) om het effect van het gasscherming te verbeteren.
4. Lassnelheid en warmte -invoerregeling
Dunne plaat (<3 mm): high-speed lassen (30-50 cm/min) om warmteaccumulatie te verminderen;
Dikke plaat: verminder de snelheid (20 - 30 cm/min) op de juiste manier om penetratie te garanderen.
Sleutelpunt: handhaven een uniforme snelheid en vermijd pauzes (aluminium geleidt snel warmte en is vatbaar voor het vormen van concave of nodulaire lassen).
5. Gemeenschappelijke problemen en oplossingen
Porositeit: controleer gaszuiverheid (≥99,99%), reinig het basismateriaal (verwijder olie/oxidefilm);
Ongeslagen: de stroom verhogen of de lassnelheid verminderen;
Scheuren: de temperatuur van de interlayer (≤150 ° C) om siliconensegregatie te voorkomen.
SNELLE LINKS
PRODUCT
NEEM CONTACT MET ONS OP
-
Jianpu Road no.2 Puyang Town Xiaoshan District Hangzhou Zhejiang China 311255
-
+86-0571-82403878
-
+86-0571-82403208
-
rijk@chinayinyu.com
MOBIELE TERMINAL
