5356 is about 5% Magnesium Aluminum filler metal which has high strength, high corrosion resistance and matches the color well with the parent metal after anodizing, recommended for welding casting and forging Al-Mg alloys with maximum 5% Magnesium and parts of wrought alloy of 5000 series, 6000 series, 7000 series, such as 5050, 5052, 5083, 5456, 6005A, 6061.6063.6082.7005 etc.
Voornamelijk van toepassing op meubels, sportuitrusting, personeelscontainer, schepen, spoorvervoer en de auto -industrie, enzovoort.
ER5356 Aluminium legering lasdraad is een vaste lasdraad op basis van aluminium en magnesium, dat veel wordt gebruikt in tig (wolfraam inert gaslassen) en mig (metaal inerte gas afgeschermde las) lassen van aluminiumlegeringen. Het belangrijkste legeringselement is magnesium (het gehalte is tussen 4,5%-5,5%), wat uitstekende corrosieweerstand en lasprestaties heeft.
Productkenmerken
Chemische samenstelling: de belangrijkste componenten omvatten aluminium, magnesium, mangaan, chroom, enz.
Mechanische eigenschappen: Typische treksterkte is 200-310 MPa, de opbrengststerkte is 83-207 MPa en hardheid varieert van 110-130 HV.
Smeltpuntbereik: 1060-1175 ° F (571-635 ° C), geschikt voor een verscheidenheid aan lasprocessen.
Laskenmerken: stabiele boog, minder spat, mooie lasvorming, geschikt voor lassen voor alle posities.
Toepassingsscenario's en velden
Mariene en scheepsbouw: vanwege de uitstekende corrosieweerstand is het met name geschikt voor mariene omgevingen.
Auto- en machineproductie: gebruikt voor auto -onderdelen, drukvaten, enz.
Aerospace: geschikt voor structurele delen met hoge sterkte en corrosieweerstandsvereisten.
Sportuitrusting en fietsproductie: veel gebruikt vanwege het lichte gewicht en hoge sterkte -kenmerken.
Industriestandaarden en specificaties
Normen: voldoet aan AWS A5.10 -standaard, gelijkwaardig aan ALMG5CR (A) in ISO 18273 -standaard.
Diameterbereik: 0,8-2,4 mm voor MIG-lassen en 1,6-6,0 mm voor TIG-lassen.
Verpakking: er zijn een verscheidenheid aan verpakkingsformulieren beschikbaar, waaronder plastic haspels, metalen haspels en drumverpakkingen.
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
Mar 27, 2025
ER2319 aluminium lasdraad is een hoogwaardig lasslasdraad met hoge toughness aluminium legering, die op grote schaal wordt ...
Mar 20, 2025
ER1100 -lasdraad Heeft het volgende speciale toepassingen in de voedingsindustrie: ER1100 aluminium lasdraad ...
Mar 13, 2025
ER5183 aluminium lasdraad heeft het volgende speciale gebruik in de luchtvaartindustrie: Fabricage vleugelstructu...
Mar 06, 2025
Aluminiumlegeringen zijn op grote schaal gebruikt in ruimtevaart, auto -productie, scheepsbouw en andere velden vanwege hun licht...
Feb 27, 2025
In het enorme landschap van industriële productie is het lasproces als een precisie-lopende uitrusting, de belangrijkste link die...
Feb 20, 2025
1. Uitstekende prestaties, die de basis leggen voor de markt ER4043 silicium-aluminium lasdraad Heeft een reeks uit...
Mariene componenten: ER5356 aluminium lasdraad wordt vaak gebruikt om mariene componenten zoals bootrompen, masten en dekfittingen te lassen. De hoge sterkte en corrosieweerstand van de draad maken het ideaal voor mariene toepassingen waarbij het gelaste gewricht kan worden weergegeven blootstelling aan zoutwater en andere harde omgevingen.
Fietsen: ER5356 aluminium lasdraad wordt ook gebruikt om fietsframes en componenten te lassen. De hoge sterkte-gewichtsverhouding van de draad en de corrosieweerstand maken het een uitstekende keuze voor lichtgewicht fietsframes die de ontberingen van fietsen kunnen weerstaan.
Automotive onderdelen: ER5356 aluminium lasdraad wordt in de auto -industrie gebruikt om componenten zoals motorblokken, cilinderkoppen en transmissiescases te lassen. De hoge sterkte en corrosieweerstand van de draad maken het een ideale keuze voor onderdelen die worden blootgesteld aan warmte, vocht en andere barre omstandigheden.
Voordelen: ER5356 aluminium lasdraad biedt verschillende voordelen naast de sterkte en corrosieweerstand. Het heeft een laag smeltpunt, wat betekent dat het minder warmte vereist om te lassen dan andere soorten lasdraad. Dit resulteert in minder vervorming en vermindert het risico op brandwonden. De draad produceert ook een schone las met minimale spat, wat de behoefte aan schoonmaak na de las vermindert en tijd en geld bespaart.
Lastechniek: lassen met ER5356 aluminium lasdraad vereist een specifieke lastechniek. Het is belangrijk om de juiste hoek en reissnelheid te gebruiken om een sterke, schone las te garanderen. Lassers moeten ook een lasmachine gebruiken met een hoge stroomsterkte en een gespecialiseerde lastechniek die een precieze regeling van de lastemperatuur mogelijk maakt.
ER5356 aluminium lasdraad is een populaire keuze voor lasaluminium vanwege de hoge treksterkte en corrosieweerstand. Wanneer correct gebruikt, kan deze lasdraad sterke en duurzame lassen produceren die voldoen aan of overtreffen van de industriële normen. Er zijn echter verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het gebruik van ER5356 -lasdraad die de kwaliteit en duurzaamheid van aluminiumlassen kan beïnvloeden.
Een van de belangrijkste factoren om te overwegen is het type aluminium dat wordt gelast. ER5356 -lasdraad is speciaal ontworpen voor lasaluminiumlegeringen met een magnesiumgehalte van 5% of hoger. Als het aluminium dat wordt gelast een lager magnesiumgehalte heeft, kan een ander lasdraad nodig zijn om de gewenste resultaten te bereiken.
Een andere belangrijke factor om te overwegen is dat de lastechniek wordt gebruikt. ER5356 -lasdraad wordt typisch gebruikt met het GAM -proces van Gas Metal Arc Welding (GMAW), ook bekend als MIG -lassen. De lasparameters zoals stroom, spanning en draadvoedersnelheid moeten echter goed worden ingesteld om problemen zoals porositeit, kraken of gebrek aan penetratie te voorkomen.
Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat het aluminium dat wordt gelast schoon is en vrij is van verontreinigingen zoals olie, vet of roest. Alle verontreinigingen op het oppervlak van het aluminium kunnen leiden tot porositeit of andere defecten in de las. Daarom is een goede reiniging en voorbereiding van het aluminium voordat het lassen van cruciaal belang is voor het bereiken van sterke en duurzame lassen.