Grade 5154, AL-MG-legeringsdraad wordt gebruikt voor het vlechten in coaxkabel voor afscherming, met de goede prestaties.
Hoofdtoepassing: flexibele coaxkabel, een verscheidenheid aan audio- en videokabel, voertuigsignaalkabel, netwerkkabel, data -transmissiekabel enzovoort.
5154 lasdraad van aluminiumlegering is een lasmateriaal dat gewoonlijk wordt gebruikt voor lassen van aluminium en aluminiumlegering. Het heeft corrosieweerstand en sterkte en is geschikt voor lassen in mariene omgevingen en hoogwaardig structuren. De belangrijkste toepassingsgebieden omvatten scheepsbouw, chemische apparatuur, bouwtechniek en ruimtevaart.
Productfuncties
Legeringscompositie:
Hoofdcomponenten: hoog magnesium (mg) gehalte, meestal tussen 3,0%-5,0%. De kerncomponenten van 5154 lassendraad van aluminiumlegering zijn aluminium, magnesium en een kleine hoeveelheid silicium, ijzer, koper en andere elementen. Het aandeel van deze elementen bepaalt de sterkte, taaiheid en corrosieweerstand.
Legeringskenmerken: het hoge magnesiumgehalte zorgt ervoor dat het gelaste metaal een goede corrosieweerstand heeft, vooral in de zeewateromgeving.
Mechanische eigenschappen:
Hoge sterkte, goede treksterkte en opbrengststerkte.
De sterkte van het gelaste gewricht ligt dicht bij die van het moedermateriaal, dat kan voldoen aan de behoeften van omgevingen met een hoge belasting.
Het heeft een goede vermoeidheidsweerstand na lassen, vooral voor structuren die een hoge sterkte vereisen.
Lassenprestaties:
Goede lasbaarheid, geschikt voor conventionele lasprocessen zoals Mig (Gas Shielded Metal Arc Lading) en Tig (wolfraam inert gas boog lassen). Er is minder spat tijdens het lassen, het lasproces is soepel en gemakkelijk te bedienen.
Het oppervlak van het gelaste gewricht is glad en de las is goed gevormd.
Corrosieweerstand:
Het heeft een uitstekende weerstand tegen zout water en atmosferische corrosie en is met name geschikt voor lasbewerkingen in mariene omgevingen.
Het kan ook een goede corrosieweerstand vertonen in zure en alkalische omgevingen.
Chemische samenstelling (in WT%):
Aluminium (AL): balans
Magnesium (mg): 3,0-5,0%
Silicium (SI): ≤0,30%
Koper (Cu): ≤0,10%
IJzer (Fe): ≤0,40%
Mangaan (MN): ≤0,20%
Titanium (Ti): ≤0,15%
Mechanische eigenschappen (onder standaardomstandigheden):
Treksterkte: 250-310 MPA
Opbrengststerkte: ≥ 180 MPa
Verlenging: ≥ 10-12%
Hardheid: 60-75 HB (Brinell Hardheid)
Lasproces parameters:
Lasstroom: DC-voeding, lasstroombereik is meestal 120-220 A (afhankelijk van het lasproces en materiaaldikte).
Afschermingsgas: pure argon of een mengsel van argon en een kleine hoeveelheid helium.
Laspositie: geschikt voor verschillende lasposities zoals plat lassen, verticaal lassen en horizontaal lassen.
Door warmte getroffen zone:
Vanwege de goede thermische geleidbaarheid is de door warmte getroffen zone gegenereerd door 5154 lasdraad tijdens het lassen klein, wat de generatie van thermische scheuren effectief kan verminderen.
Toepassing/scenario
Verzending en onderhoud:
Aangezien het oppervlak van aluminiumlegering in de mariene omgeving vatbaar is voor corrosie, is 5154 aluminiumlegering lasdraad zeer geschikt voor lasrompen en scheepsapparatuur.
Het wordt voornamelijk gebruikt in hoge en corrosiebestendige structurele onderdelen zoals rompstructuren, externe frames en platforms.
Marine Engineering:
In offshore olie- en gasplatforms, windenergieplatforms en andere projecten wordt 5154 aluminiumlegering lasdraad veel gebruikt voor lasstaalstructuren en aluminiumlegeringsonderdelen om corrosieweerstand en structurele sterkte te garanderen.
Auto's en voertuigen:
5154 Aluminiumlegering Lasslasdraad wordt vaak gebruikt voor lasaluminiumlegeringsonderdelen zoals auto's, vrachtwagens en spoorvervoer, zoals autolichamen, aluminiumlegeringsframes, motoronderdelen, enz., Die de lassterkte kan verbeteren en de corrosieweerstand kan verbeteren.
Aerospace:
In de productie van vliegtuigen en ruimtevaartuigen wordt 5154 lasdraad gebruikt om aluminiumlegeringsonderdelen zoals vleugels, romp en andere belangrijke structurele onderdelen te lassen om structurele veiligheid en duurzaamheid te waarborgen.
Chemische apparatuur:
In chemische apparatuur, met name apparatuur met het transport en de opslag van zuren, alkalisten en corrosieve vloeistoffen, maakt de corrosieweerstand van 5154 lasdraad van aluminiumlegering het een ideale keuze.
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
May 30, 2025
Op het gebied van metaalfabricage en structureel lassen is het selecteren van het rechtervulmateriaal cruciaal voor het bereiken ...
May 29, 2025
Omdat industrieën in toenemende mate de nadruk leggen op energie -efficiëntie en lichtgewicht engineering, evolueren materialen d...
May 28, 2025
Lassen is een essentieel proces in de productie van aluminium structuur en de keuze van het vulmateriaal speelt een cruciale rol ...
May 27, 2025
Op het gebied van precisielassen kan de keuze van verbruiksgoederen een project maken of breken. Wanneer fabrikanten samenwerken ...
May 26, 2025
Op het gebied van aluminium lassen, ER4043 aluminium lasdraad is al lang het vulmetaal bij uitstek voor fabrikanten en fab...
May 25, 2025
Aluminiumlassen vereist het rechtervulmetaal om sterke, corrosiebestendige gewrichten te garanderen. ER1100 aluminium lasdraad is...
Vochtigheidsvereisten:
De relatieve vochtigheid van de opslagomgeving moet worden geregeld bij ≤40% (het wordt aanbevolen om een constante temperatuur- en vochtkast te gebruiken). Aluminium lasdraad is vatbaar voor lasporiën (H₂ poriën) na absorberende vocht.
Lasdraad die niet is opgebruikt nadat uitpakken moet worden afgesloten met een vochtbestendige zak en geplaatst met een droogmiddel.
Temperatuur en vervaldatum:
De opslagtemperatuur wordt aanbevolen om 10-25 ℃ te zijn om versnelde oxidatie op hoge temperatuur te voorkomen.
De houdbaarheid van ongeopende lasdraad is meestal 1-2 jaar (raadpleeg de instructies van de fabrikant). Het wordt aanbevolen om het binnen 72 uur na opening te gebruiken.
Oppervlaktereiniging:
Gebruik aceton of speciaal aluminiumreinigingsmiddel om olievlekken en oxidefilm (al₂o₃) op het oppervlak van de lasdraad te verwijderen. De oxidefilm heeft een hoog smeltpunt (2050 ℃) en is vatbaar voor het veroorzaken van niet -gemaakte defecten.
Het is verboden om het met kale handen aan te raken na het reinigen om secundaire besmetting te voorkomen.
Droogbehandeling:
Als de lasdraad meer dan 4 uur aan een vochtige omgeving wordt blootgesteld, moet deze gedurende 1-2 uur worden gedroogd bij 120-150 ℃ (niet oververhit om te voorkomen dat het magnesium verbranding is).
Bevestiging van de status van de lasdraad:
Let op of het oppervlak zwart is (ernstige oxidatie moet worden geschrapt) en of er bramen zijn (kan een slechte draadvoeding veroorzaken).
Afscherming van gasdetectie:
Gebruik een hoge zuivere argon (≥99,99%) en het zuurstofgehalte moet <0,001% zijn om lasoxidatie te voorkomen.
Probleem 1: Dichte poriën in de las
Reden: de lasdraad is vochtig of het afschermingsgas is onzuiver.
Oplossing: Droog de lasdraad detecteren lekkage van de gasleiding.
Probleem 2: onstabiele draadvoeding
Reden: de lasdraad is gebogen of de oppervlakteoxidelaag is te dik.
Oplossing: Vervang de draadhaspel en pas de draad van de draadvoerwiel in.
Voor hoogste scenario's (zoals ruimtevaart en schepen), wordt het aanbevolen om vacuüm-vol lasdraad te kopen en uit te rusten met een opbergkast met constante temperatuur voor lasdraad.
Regelmatig kalibreren lasapparatuurparameters om ervoor te zorgen dat de draadvoedingssnelheid overeenkomt met de stroom (aanbevolen draadvoedingssnelheid voor 5154 lasdraad: 5-8 m/min) .