Grade 5154, AL-MG-legeringsdraad wordt gebruikt voor het vlechten in coaxkabel voor afscherming, met de goede prestaties.
Hoofdtoepassing: flexibele coaxkabel, een verscheidenheid aan audio- en videokabel, voertuigsignaalkabel, netwerkkabel, data -transmissiekabel enzovoort.
De 5154 aluminiumlegering lasdraad is specifiek ontworpen voor het samenvoegen van aluminium-magnesiumlegeringen, waardoor uniforme lasafzetting en uitstekende metallurgische prestaties worden geboden. Het wordt veel gebruikt in scheepsbouw, drukvaten, automotive en structurele toepassingen waar corrosieweerstand en mechanische integriteit van cruciaal belang zijn.
Volgens ASTM B535 -normen voldoet de lasdraad aan de rigoureuze kwaliteitscertificeringen en ondergaat strikte dimensionale en chemische samenstellingscontrole. Het gecontroleerde magnesiumgehalte zorgt voor superieure lasbaarheid en weerstand tegen stresscorrosiescheuren, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van gelaste structuren wordt verbeterd.
| Productfuncties
|
Deze lasdraad is geschikt voor de volgende industriële scenario's:
A: Ja, 5154 lasdraad van aluminiumlegering is specifiek ontworpen voor mariene omgevingen. Het magnesiumgehalte biedt verbeterde corrosieweerstand met behoud van de structurele sterkte, waardoor het ideaal is voor scheepsbouw en offshore -toepassingen.
A: Absoluut. De 5154 aluminium lasdraad is compatibel met zowel MIG- als TIG-lasprocessen, waardoor veelzijdige toepassingen mogelijk zijn in verschillende structuren van aluminium-magnesiumlegering.
A: De draad wordt vervaardigd volgens ASTM B535 -normen en ondergaat strikte kwaliteitsborgingscontroles, waardoor de naleving van internationale lassen- en materiële specificaties wordt gewaarborgd.
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Bekijk meer
Jan 07, 2026
Elke ervaren lasser heeft de ergernis gevoeld van het omgaan met porositeit, broze lasnaden of ongelijkmatige laspenetratie, onda...
Jan 05, 2026
In de gespecialiseerde wereld van aluminiumproductie is het selecteren van het juiste vulmetaal een cruciale technische beslissin...
Jan 02, 2026
Ervaren lassers en fabrikanten weten dat de sleutel tot sterke aluminiumlassen al begint lang voordat de boog wordt ontstoken. Bi...
Dec 31, 2025
Het werken met aluminium brengt unieke uitdagingen met zich mee waar veel lasers dagelijks mee te maken krijgen. Wanneer u kiest ...
Dec 29, 2025
Bij het assembleren van aluminiumconstructies moeten lasers zorgvuldig vulmetalen kiezen die de specifieke verbindingsconfigurati...
Dec 26, 2025
Bij de moderne aluminiumproductie bepaalt de keuze van het juiste vulmateriaal vaak of een gelaste constructie na verloop van tij...
Vochtigheidsvereisten:
De relatieve vochtigheid van de opslagomgeving moet worden geregeld bij ≤40% (het wordt aanbevolen om een constante temperatuur- en vochtkast te gebruiken). Aluminium lasdraad is vatbaar voor lasporiën (H₂ poriën) na absorberende vocht.
Lasdraad die niet is opgebruikt nadat uitpakken moet worden afgesloten met een vochtbestendige zak en geplaatst met een droogmiddel.
Temperatuur en vervaldatum:
De opslagtemperatuur wordt aanbevolen om 10-25 ℃ te zijn om versnelde oxidatie op hoge temperatuur te voorkomen.
De houdbaarheid van ongeopende lasdraad is meestal 1-2 jaar (raadpleeg de instructies van de fabrikant). Het wordt aanbevolen om het binnen 72 uur na opening te gebruiken.
Oppervlaktereiniging:
Gebruik aceton of speciaal aluminiumreinigingsmiddel om olievlekken en oxidefilm (al₂o₃) op het oppervlak van de lasdraad te verwijderen. De oxidefilm heeft een hoog smeltpunt (2050 ℃) en is vatbaar voor het veroorzaken van niet -gemaakte defecten.
Het is verboden om het met kale handen aan te raken na het reinigen om secundaire besmetting te voorkomen.
Droogbehandeling:
Als de lasdraad meer dan 4 uur aan een vochtige omgeving wordt blootgesteld, moet deze gedurende 1-2 uur worden gedroogd bij 120-150 ℃ (niet oververhit om te voorkomen dat het magnesium verbranding is).
Bevestiging van de status van de lasdraad:
Let op of het oppervlak zwart is (ernstige oxidatie moet worden geschrapt) en of er bramen zijn (kan een slechte draadvoeding veroorzaken).
Afscherming van gasdetectie:
Gebruik een hoge zuivere argon (≥99,99%) en het zuurstofgehalte moet <0,001% zijn om lasoxidatie te voorkomen.
Probleem 1: Dichte poriën in de las
Reden: de lasdraad is vochtig of het afschermingsgas is onzuiver.
Oplossing: Droog de lasdraad detecteren lekkage van de gasleiding.
Probleem 2: onstabiele draadvoeding
Reden: de lasdraad is gebogen of de oppervlakteoxidelaag is te dik.
Oplossing: Vervang de draadhaspel en pas de draad van de draadvoerwiel in.
Voor hoogste scenario's (zoals ruimtevaart en schepen), wordt het aanbevolen om vacuüm-vol lasdraad te kopen en uit te rusten met een opbergkast met constante temperatuur voor lasdraad.
Regelmatig kalibreren lasapparatuurparameters om ervoor te zorgen dat de draadvoedingssnelheid overeenkomt met de stroom (aanbevolen draadvoedingssnelheid voor 5154 lasdraad: 5-8 m/min).