Aluminium legeringsdraad voor 3DP is voor ARC Additive Manufacturing (Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM). In vergelijking met laser vaste vorming kan WAAM het proces van het produceren van Al -poeder redden, oxidatie en het probleem van lagere afzettingssnelheid vermijden vanwege de hogere flectiviteit, terwijl laser werkt op het oppervlak van Al -materiaal. De aluminium legeringsdraad voor 3D -printen is 2000 -serie, 5000 series en 6000 -serie, zoals geschikt voor de gecompliceerde constructie op het gebied van lucht en ruimtevaartuigen, energie, auto mobiel etc.
Momenteel kunnen we 2195,2319, 114A en 205A. produceren
Aluminium legeringsdraad voor 3D -printen Productfuncties
Lichtgewicht en hoge sterkte: aluminiumlegeringsmaterialen hebben de kenmerken van hoge sterkte en lichtgewicht, en zijn geschikt voor toepassingsscenario's die het gewicht moeten verminderen maar de sterkte moeten behouden.
Corrosieweerstand: aluminiumlegeringen hebben een goede corrosieweerstand en zijn geschikt voor de productie van onderdelen in harde omgevingen.
Hoge thermische geleidbaarheid: aluminiumlegeringen hebben een hoge thermische geleidbaarheid en zijn geschikt voor onderdelen die warmte moeten afwisselen.
Post-processabiliteit: Materialen van aluminiumlegering zijn eenvoudig te machine en las en zijn geschikt voor complexe nabewerkingsprocessen.
Breed scala aan toepassingen: aluminiumlegeringen zijn geschikt voor een verscheidenheid aan 3D -printtechnologieën, zoals selectief lasersmelten (SLM), gerichte energieafzetting (DED) en bindmiddeljacht.
Productparameters
Hoofdlegeringscomponenten: gemeenschappelijke aluminiumlegeringen omvatten ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG, enz. Deze legeringen hebben verschillende mechanische eigenschappen en chemische samenstellingen.
Mechanische eigenschappen:
ALSI10mg: heeft goede uitgebreide eigenschappen en is geschikt voor de productie van onderdelen met hoge sterkte en hoogwaardigheid.
ALSI12: Lichtgewicht en heeft uitstekende thermische eigenschappen, geschikt voor de productie van dunwandige onderdelen en complexe geometrieën.
ALSI7MG: combineert de versterkingseffecten van silicium en magnesium, geschikt voor toepassingen met hoge sterkte -eisen.
Afdrukparameters:
Afdruksnelheid: aangepast aan de specifieke apparatuur en materiaalkenmerken, meestal tussen 500-1000 mm/min.
Laagdikte: 0,1-0,5 mm, afhankelijk van de eisen van de afdruknauwkeurigheid.
Temperatuurbereik: de afdruktemperatuur moet worden aangepast volgens het legeringstype, meestal tussen 600-800 ° C.
Toepassingsscenario's
Aerospace: Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt bij de productie van structurele onderdelen van vliegtuigen, motorcomponenten en ruimtevaartuigcomponenten vanwege hun lichtgewicht en hoge sterkte.
Automotive -industrie: gebruikt om auto -onderdelen te produceren, zoals motorkapjes, ophangsystemen en structurele onderdelen van het lichaam om het gewicht te verminderen en de brandstofefficiëntie te verbeteren.
Industriële machines: geschikt voor productieonderdelen van industriële machines, zoals versnellingen, lagerstoelen en beugels, en hebben de voorkeur voor hun slijtvastheid en hoge sterkte.
Consumentenelektronica: gebruikt om mobiele telefoonhoesjes, laptopcases, etc. te produceren, en zijn populair vanwege hun lichtgewicht, hoge sterkte en esthetiek.
Medische hulpmiddelen: geschikt voor de productie van medische apparaten en implantaten vanwege de biocompatibiliteit en goede mechanische eigenschappen.
GEBRUIKT IN DE TECHNOLOGISCHE SECTOR VAN DE ZWARE INDUSTRIE
JAAR ONDERZOEK EN ONTWIKKELING ERVARING
COÖPERATIEVE GROOTSCHALIGE R&D INSTELLINGEN
WERELDHANDELSLANDEN EN REGIO'S
Meer dan 90% van onze buitendienstmedewerkers hebben een professionele en technische achtergrond en hebben vele jaren ervaring in de verwerking en montage van apparatuur. Juist dankzij dit verenigde, toegewijde, baanbrekende, bekwame en ervaren team kunnen de technologie en producten van het bedrijf voortdurend worden bijgewerkt en verbeterd.
May 30, 2025
Op het gebied van metaalfabricage en structureel lassen is het selecteren van het rechtervulmateriaal cruciaal voor het bereiken ...
May 29, 2025
Omdat industrieën in toenemende mate de nadruk leggen op energie -efficiëntie en lichtgewicht engineering, evolueren materialen d...
May 28, 2025
Lassen is een essentieel proces in de productie van aluminium structuur en de keuze van het vulmateriaal speelt een cruciale rol ...
May 27, 2025
Op het gebied van precisielassen kan de keuze van verbruiksgoederen een project maken of breken. Wanneer fabrikanten samenwerken ...
May 26, 2025
Op het gebied van aluminium lassen, ER4043 aluminium lasdraad is al lang het vulmetaal bij uitstek voor fabrikanten en fab...
May 25, 2025
Aluminiumlassen vereist het rechtervulmetaal om sterke, corrosiebestendige gewrichten te garanderen. ER1100 aluminium lasdraad is...
De groeiende acceptatie van aluminium legeringsdraad voor 3D-printen in industrieën zoals ruimtevaart, automotive en energie heeft de vraag naar hogere precisie- en defectvrije productie gestimuleerd. Een van de meest veelbelovende vorderingen op dit gebied is de integratie van realtime bewakingssystemen voor draadboogadditieve productie (WAAM), wat zorgt voor een consistente kwaliteit in aluminium draadgevoede 3D-printprocessen.
In tegenstelling tot traditionele metalen 3D-printen op poeders, is aluminium draad 3D-printen afhankelijk van continue draadafzetting, waardoor het gevoelig is voor defecten zoals porositeit, gebrek aan fusie en inconsistente beadgeometrie. Real-time bewakingssystemen gaan deze uitdagingen aan door:
Het volgen van boogstabiliteit in aluminium Waam -processen om spat- en ongelijke afzetting te voorkomen.
Monitoring van de smeltpooldynamiek om warmte-input te optimaliseren en barsten te verminderen in aluminiumlegeringen met hoge sterkte zoals ER4043 en ER5356.
Het detecteren van geometrische afwijkingen met behulp van laserscanners of op gezichtsgebaseerde systemen, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid wordt gewaarborgd in grootschalige aluminium draad AM.
Belangrijkste technologieën in realtime monitoring voor aluminium draad Am
Optische emissiespectroscopie (OES) - Meet plasma -emissies tijdens het lassen om onzuiverheden in aluminiumlegeringsdraad te detecteren voor additieve productie.
Infrarood thermografie-volgt de temperatuurverdeling om oververhitting in dunne muur aluminium draad 3D-afdrukken te voorkomen.
High-speed camera's AI-analyse-identificeert defecten zoals porositeit in realtime, cruciaal voor aluminiumafzetting in de ruimtevaartkwaliteit.
Parameter | ER4043 (al-Si legering) | ER5356 (AL-MG-legering) |
---|---|---|
Scheurweerstand | Hoog (goed voor apps met een hoge verwarming) | Matig (vatbaar voor heet kraken) |
Draadvoersnelheid | 6-8 m/min (optimaal) | 5-7 m/min (stabiel) |
Porositeitsrisico | Laag (Si vermindert ongeldingen) | Matig (mg verhoogt de gasabsorptie) |
Het gemak na de verwerking | Uitstekend (gladde afwerking) | Goed (kan misschien meer bewerking vereisen) |
Typische toepassingen | Warmtewisselaars, auto -onderdelen | Mariene componenten, structurele lassen |