Technologische doorbraken in speciale lasdraden van aluminiumlegeringen: de sleutel tot het verbeteren van de lasefficiëntie en -kwaliteit

Aluminiumlegeringen worden op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de scheepsbouw en andere gebieden vanwege hun lichte gewicht, hoge sterkte en corrosieweerstand. Echter, lassen van aluminiumlegeringen heeft altijd met veel uitdagingen te maken, zoals lasscheuren, poriën, lasvervorming, enz. Door de grotendeels doorbraken in de lasdraadtechnologie van speciale aluminiumlegeringen zijn deze problemen de afgelopen jaren effectief opgelost, waardoor de lasefficiëntie en -kwaliteit verbeterd zijn. Volg hierna de belangrijkste punten van doorbraken in de lasdraadtechnologie van speciale aluminiumlegeringen en hun toepassingsvoorbeelden.

1. Ontwikkeling van nieuwe legeringscomponenten
De kern van lasdraad van speciale aluminiumlegeringen ligt in de legeringssamenstelling. Door de legeringssamenstelling kunnen de lasprestaties en de verbindingskwaliteit maximaal worden verbeterd.
Hoge sterkte en taaiheid: de nieuwe lasdraad van aluminiumlegering verbetering van de sterkte en taaiheid van de lasverbinding door het juiste aandeel magnesium, silicium, koper en andere elementen toe te voegen. Lasdraad van Al-Mg-Si-legering presteert bijvoorbeeld goed in structurele onderdelen van aluminiumlegeringen met hoge sterkte.
Scheurweerstand en corrosieweerstand: Door aanpassing van de legeringssamenstelling wordt het ontstaan ​​van lasscheuren verminderd en wordt de corrosieweerstand van de lasverbinding verbeterd. Lasdraden van Al-Zn-Mg-legeringen met name uitstekende scheurweerstand en corrosieweerstand in maritieme omgevingen en chemische apparatuur.

2. Optimalisatie van het lasproces
Naast de optimalisatie van de legeringssamenstelling is de verbetering van het lasproces ook de sleutel tot het verbeteren van de lasefficiëntie en -kwaliteit.
Pulslastechnologie: Pulslastechnologie vermindert de warmte-inbreng tijdens het lassen door de pulsfrequentie en amplitude van de lasstroom te regelen, waardoor het risico op lasvervorming en gescheiden wordt verminderd. Tegelijkertijd kan het pulslassen een nauwkeurige controle van het smeltbad bereiken en de laskwaliteit verbeteren.
Laserlastechnologie: Laserlassen heeft de kenmerken van hoge energiedichtheid en hoge precisie, waardoor snel lassen kunnen worden bereikt, de door hitte beïnvloede zone kan worden verminderd en de prestaties van lasverbindingen kunnen worden verbeterd. De combinatie van speciale lasdraad van een aluminiumlegering en laserlastechnologie verbetert de lasefficiëntie en -kwaliteit verder.
Geautomatiseerd lassysteem: Door de introductie van functionele lasrobots en intelligente besturingssystemen kan nauwkeurige controle en herhaalbaarheid van het lasproces worden bereikt, waardoor de invloed van menselijke factoren wordt verminderd en de lasefficiëntie en -kwaliteit worden verbeterd.

3. Oppervlaktebehandeling en coatingtechnologie
Om de prestaties van lasverbindingen verder te verbeteren, wordt ook op grote schaal gebruik gemaakt van oppervlaktebehandeling en coatingtechnologie van speciale lasdraden van aluminiumlegeringen.
Oppervlaktereinigingsbehandeling: verwijder de oxidelaag en onzuiverheden op het oppervlak van de lasdraad met chemische of fysische methoden om de zuiverheid van het oplosbare zwembad tijdens het lassen te bevestigen en de vorming van poriën en insluitsels te verminderen.
Coatingtechnologie: het aanbrengen van een beschermende coating op het oppervlak van de lasdraad, zoals een antioxidatiecoating of een smerende coating, kan oxidatie en slijtage tijdens het lassen verminderen en de schijnbaar en laskwaliteit van de lasdraad verbeteren.

4. Intelligente monitoring en kwaliteitscontrole
Met de ontwikkeling van Industrie 4.0 en intelligente productie worden intelligente monitoring- en kwaliteitscontroletechnologieën steeds vaker gebruikt bij het lassen van aluminiumlegeringen.
Real-time monitoringsysteem: deursensoren en data-acquisitiesystemen in lasapparatuur te veroorzaakt, kunnen de stroom, spanning, temperatuur en andere parameters in het lasproces in realtime worden en kunnen abnormale omstandigheden tijdig worden aangepast en aangepast.
Kwaliteitstraceerbaarheidssysteem: door het opzetten van een kwaliteitstraceerbaarheidssysteem kunnen de gegevens over de productie, het gebruik en het lassproces van elke partij lasdraad worden vastgelegd om een ​​snelle lokalisatie en oplossing van kwaliteitsproblemen te bereiken en het niveau van kwaliteitsbeheer te verbeteren.