Technologische doorbraken in lasdraden van speciale aluminiumlegering: de sleutel tot het verbeteren van lasefficiëntie en kwaliteit

Aluminiumlegeringen zijn op grote schaal gebruikt in ruimtevaart, auto -productie, scheepsbouw en andere velden vanwege hun lichtgewicht, hoge sterkte en corrosieweerstand. Echter, aluminium legering lassen heeft altijd geconfronteerd met veel uitdagingen, zoals het lassen van scheuren, poriën, lasvervorming, enz. In de afgelopen jaren, met de continue doorbraken in speciale aluminiumlegeringslaadingsdraadtechnologie, zijn deze problemen effectief opgelost, waardoor de lasefficiëntie en kwaliteit aanzienlijk worden verbeterd. Hierna volgen de belangrijkste punten van de doorbraken van de speciale aluminiumlegering van de lassen van aluminiumlegering en hun toepassingsvoorbeelden.

1. Ontwikkeling van nieuwe legeringscomponenten
De kern van de speciale lasdraad van aluminiumlegering ligt in de samenstelling van de legering. Door de samenstelling van de legering te optimaliseren, kunnen de lasprestaties en gewrichtskwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.
Hoge sterkte en taaiheid: de nieuwe lasdraad van aluminiumlegering verbetert de sterkte en taaiheid van het gelaste gewricht door passende hoeveelheden magnesium, silicium, koper en andere elementen toe te voegen. Al-Mg-Si-legeringslaspadia presteert bijvoorbeeld goed in structurele onderdelen van aluminium legering van hoge sterkte.
Scheurweerstand en corrosieweerstand: door de legeringssamenstelling aan te passen, wordt het genereren van lasscheuren verminderd en wordt de corrosieweerstand van het gelaste gewricht verbeterd. Al-Zn-MG-legerings lasdraden vertonen bijvoorbeeld uitstekende scheurweerstand en corrosieweerstand in mariene omgevingen en chemische apparatuur.

2. Optimalisatie van het lasproces
Naast de optimalisatie van de samenstelling van de legering, is de verbetering van het lasproces ook de sleutel tot het verbeteren van de lasefficiëntie en kwaliteit.
Pulslastechnologie: Pulsassingstechnologie vermindert de warmte -input tijdens het lassen door de pulsfrequentie en amplitude van de lasstroom te regelen, waardoor het risico op lasvervorming en scheuren wordt verminderd. Tegelijkertijd kan het lassen van puls nauwkeuriger worden bereikt en de laskwaliteit verbeteren.
Laserslassentechnologie: laserslassen heeft de kenmerken van hoge energiedichtheid en hoge precisie, die snel lassen kunnen bereiken, de warmte-aangetaste zone kunnen verminderen en de prestaties van gelaste gewrichten kunnen verbeteren. De combinatie van speciale lasdraad van aluminiumlegering en laserslastechnologie verbetert de lasefficiëntie en kwaliteit verder.
Geautomatiseerd lassensysteem: door geautomatiseerde lasrobots en intelligente besturingssystemen te introduceren, kunnen precieze controle en herhaalbaarheid van het lasproces worden bereikt, waardoor de invloed van menselijke factoren wordt verminderd en de lasefficiëntie en kwaliteit wordt verbeterd.

3. Oppervlaktebehandeling en coatingtechnologie
Om de prestaties van gelaste gewrichten verder te verbeteren, zijn oppervlaktebehandeling en coatingtechnologie van speciale lasdraden van aluminiumlegering ook veel gebruikt.
Behandeling van het oppervlak: verwijder de oxidelaag en onzuiverheden op het oppervlak van de lasdraad door chemische of fysische methoden om de zuiverheid van het gesmolten pool tijdens het lassen te waarborgen en het genereren van poriën en insluitsels te verminderen.
Coatingtechnologie: het coaten van een beschermende coating op het oppervlak van de lasdraad, zoals een anti-oxidatiecoating of een smeercoating, kan oxidatie en slijtage tijdens het lassen verminderen en de levensduur en laskwaliteit van de lasdraad verbeteren.

4. Intelligente monitoring en kwaliteitscontrole
Met de ontwikkeling van industrie 4.0 en intelligente productie, worden intelligente monitoring- en kwaliteitscontroletechnologieën in toenemende mate gebruikt in het lassen van aluminiumlegering van huishoudens.
Real-time bewakingssysteem: door sensoren en data-acquisitiesystemen in lasapparatuur te integreren, kunnen de huidige, spanning, temperatuur en andere parameters in het lasproces in realtime worden gecontroleerd, kunnen abnormale omstandigheden in tijd worden gedetecteerd en aangepast.
Kwaliteitstraceerbaarheidssysteem: door een traceerbaarheidssysteem van het kwaliteitsvolle op te stellen, kunnen de gegevens van het productie-, gebruiks- en lasproces van elke partij lasdraad worden geregistreerd om een ​​snelle locatie en oplossing van kwaliteitsproblemen te bereiken en het niveau van kwaliteitsbeheer te verbeteren.