Inleiding tot aluminium MIG-draad: lasefficiëntie en sterkte verbeteren

Lassen is een essentieel proces in verschillende industrieën, waarbij metalen componenten kunnen worden samengevoegd om structuren en producten te creëren. Een van de meest gebruikte lastechnieken is MIG-lassen (Metal Inert Gas), waarbij een verbruikbare draadelektrode wordt gebruikt om lasnaden van hoge kwaliteit te maken. Terwijl staal van oudsher het materiaal bij uitstek is voor MIG-lassen, heeft aluminium aan populariteit gewonnen vanwege zijn unieke eigenschappen en toepassingen.

Aluminium is een lichtgewicht metaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhouding, corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid. Deze eigenschappen maken het tot een voorkeursmateriaal in industrieën zoals ruimtevaart, auto-industrie, scheepvaart en constructie. Om aluminium effectief te lassen, zijn gespecialiseerde apparatuur en verbruiksartikelen vereist, waaronder aluminium MIG-draad. In tegenstelling tot MIG-draad van staal, dat overwegend massief is, bestaat MIG-draad van aluminium doorgaans uit een kern van een aluminiumlegering omgeven door een dunne laag vloeimiddel. Deze combinatie zorgt voor een goede boogstabiliteit en beschermgasdekking tijdens het lasproces.

Het gebruik van aluminium MIG draad biedt verschillende belangrijke voordelen ten opzichte van andere lasmethoden. Ten eerste zorgt het voor hogere voortbewegingssnelheden, een hogere productiviteit en een kortere totale lastijd. De hoge thermische geleidbaarheid van aluminium vergemakkelijkt de snelle afvoer van warmte, waardoor vervorming wordt voorkomen en het risico op lasfouten wordt geminimaliseerd. Bovendien produceert aluminium MIG-draad lassen met een uitstekende sterkte en ductiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die structurele integriteit en weerstand tegen vermoeidheid vereisen.

Een van de kritische overwegingen bij het lassen van aluminium is de keuze van het beschermgas. Meestal wordt een mengsel van argon en helium gebruikt om het lasbad te beschermen tegen atmosferische verontreiniging. De unieke eigenschappen van aluminium, zoals de hoge affiniteit voor zuurstof, maken het gebruik van een beschermgas met superieure dekking en bescherming noodzakelijk. De nauwkeurige regeling van de gasstroom en samenstelling is essentieel om lasnaden van hoge kwaliteit te verkrijgen met minimale porositeit en oxide-insluitsels.

De veelzijdigheid van aluminium MIG-draad komt tot uiting in het brede scala aan toepassingen. In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt het gebruikt om vliegtuigonderdelen te fabriceren, zoals rompen, vleugels en motoronderdelen. De automobielsector vertrouwt op aluminium MIG-draad om lichtgewicht carrosseriepanelen met elkaar te verbinden en het brandstofverbruik te verbeteren. Maritieme toepassingen omvatten de constructie van boten, schepen en offshore-constructies, waar de corrosieweerstand van aluminium zeer wordt gewaardeerd. Bovendien wordt MIG-lassen van aluminium gebruikt in architecturale en structurele toepassingen, waar esthetiek, sterkte en duurzaamheid cruciaal zijn.

Om succesvol MIG-lassen van aluminium te garanderen, zijn de juiste technieken en apparatuur essentieel. Vanwege de hoge thermische geleidbaarheid van aluminium is het noodzakelijk om technieken toe te passen die overmatige warmteontwikkeling voorkomen, zoals het gebruik van een lagere lasstroom en een hogere draadsnelheid. Bovendien dragen een goede voorbereiding van de lasnaden, schone oppervlakken en nauwkeurige controle van de draadaanvoer bij aan het bereiken van een optimale laskwaliteit en mechanische eigenschappen.