TIG-lassen van aluminium vereist een zekere mate van vaardigheid om sterke, aantrekkelijke lassen te produceren. Om het proces goed te laten verlopen, zijn een aantal variabelen nodig, waaronder de keuze van de vulstaaf en het aanpassen van de machine-instellingen. De juiste keuzes kunnen leiden tot een vloeiendere boog, minder porositeit en betere lasprestaties in het algemeen.
Wolfraamelektroden hebben twee functies: ze creëren een stabiele boog en leveren de energie die nodig is voor het lasproces. Ze dienen ook als schild en beschermen de toorts als deze tegen metaal botst dat hem anders zou beschadigen. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende diameters, afhankelijk van het type basismateriaal en de dikte die u gaat lassen.
Er wordt een lasdraad gebruikt om de plas in te voeren, en deze is verkrijgbaar in verschillende legeringen voor de verschillende soorten metaal waarmee u gaat werken. Het is belangrijk om een staaf te gebruiken die correct past bij de dikte van het materiaal dat u verlijmt. De diameter van de staaf moet iets dunner zijn dan het materiaal dat hij gaat lassen, zodat de plas niet afkoelt en een onregelmatige kraal ontstaat.
De beste staven voor het TIG-lassen van aluminium zijn die met een AlMg-bindmiddel. Dit is een zeer sterke aluminiumlegering die niet met warmte kan worden behandeld en die vaak wordt gebruikt in auto-onderdelen en fietsframes.
Aluminium lasdraad en MIG-laspistolen
Aluminium lasdraad is een MIG-draad (metaal-inert gas) die op een spoel of spoel wordt geleverd en in een compatibel laspistool wordt gevoerd voor GMAW-taken (gasmetaalbooglassen). Het is verkrijgbaar in verschillende diameters, waaronder 030 inch en 035 inch, maar u moet uw apparatuur afstemmen op de juiste aluminium lasdraad voor de beste resultaten. Dit komt omdat de zachte aluminiumdraad gevoelig is voor knikken wanneer deze door een standaard MIG-pistool loopt dat is ontworpen voor het lassen van zacht staal. Het toevoegen van een spoelpistool of een grafeenvoeringset aan uw MIG-lasapparaat helpt dit probleem te elimineren en zorgt voor een betere toevoer van de zachte aluminiumdraad.
Een van de grootste problemen bij het MIG-lassen van aluminium is de hoge geleidbaarheid, waardoor de warmte snel uit het plasbad wordt afgevoerd. Dit kan resulteren in doorbranden of het niet vormen van een voldoende groot lasbad. Het kan ook de hoeveelheid warmte verminderen die u van de elektrode naar het werkstuk kunt overbrengen, wat de lassterkte en het uiterlijk kan beïnvloeden.
Wanneer u uw eerste aluminium lasnaad aanpakt, wordt aanbevolen een kleinere elektrode te gebruiken (doorgaans een diameter van 0,030 mm). Het is ook een goed idee om met een lagere stroomsterkte te lassen, meestal rond de 250 ampère. Dit is om de kans op porositeit en andere defecten in de las te minimaliseren, vooral als u onervaren bent met het proces.
Een andere belangrijke overweging is de juiste opslag van uw toevoegmaterialen. U moet ze opslaan in een schone, droge ruimte die dicht bij de temperatuur van de lasruimte ligt. Als u dit wel doet, voorkomt u dat zich condens vormt op het oppervlak van de aluminiumdraad, waardoor deze kan gaan oxideren en de lasboog kan worden verstoord.
Het gebruik van het juiste MIG-pistool is essentieel om het maximale uit uw aluminium lasmogelijkheden te halen. Veel fabrikanten, thuishobbyisten en reparatieprofessionals kiezen ervoor om hun alles-in-één MIG-lasapparaat aan te vullen met een spoelpistool om hun aluminiumlaswerkzaamheden te vereenvoudigen. Deze pistolen bevatten een 4-in-1 spoel aluminiumdraad en elimineren de nestproblemen die gepaard gaan met het duwen van zachte aluminiumdraad van 3 tot 4 meter door een gewoon pistool. Spoelpistolen zijn ook voorzien van nylon inlaatgeleiders en voeringen die de draad niet scheren wanneer deze door de aandrijfrollen gaat, waardoor de kans kleiner wordt dat vuil zich ophoopt in de voering.
Er zijn twee soorten aluminium MIG-lasdraad verkrijgbaar: ER4043 en ER5356. ER4043 is een populaire keuze voor thuishobbyisten en reparatieprofessionals, omdat het gemakkelijker te gebruiken is dan 5356, waarvoor meer vaardigheden vereist zijn. De duurdere ER5356 heeft een hogere treksterkte, is hittebehandelbaar en biedt een betere corrosieweerstand dan andere soorten aluminium MIG-draad. Dit type draad wordt vaak gebruikt bij industriële en commerciële projecten zoals vliegtuigen, cryogene schepen, auto's en scheepsconstructies.
ER4043 Silicium aluminium lasdraad