Hoe oppervlaktebehandeling de prestaties en doorvoerbaarheid van aluminium lasdraadverbetering

Het oppervlak van een draad bepaalt of een goede legering goed blijft

Een fabrikant laadt een nieuwe spoel van 1,2 mm ER5356 aluminium MIG-draad, stelt de spanning, draadaanvoersnelheid en beschermgas in volgens de goedgekeurde procedure en ziet vervolgens hoe de boog begint te dwalen. Na twintig meter laswerk brandt de contacttip terug. De legering klopt. De parameters zijn correct. Het gas klopt. Het probleem is vaak het oppervlak van de draad, niet de legeringschemie zelf, maar de manier waarop die chemie op de las wordt ontdekt.

Dit is een veel voorkomend verschijnsel bij zware fabricage en het lastige waarom draadfabrikanten investeren in oppervlaktebehandeling. Oppervlaktebehandeling is de geurreinigings-, oxideverwijderings- en smeerstappen die worden toegepast na het draadtrekken. Het verandert niets aan de AWS-classificatie, maar hoe consistent de draadaanvoer is, hoeveel porositeit de las bevat en hoe lang de apparatuur meegaat. Een draad die er schoon uitziet, kan nog steeds aanzuigresten, verlies van oxide of een onstabiele smeermiddellaag bevatten. In dit artikel volgen we ons op de draad zelf, niet op het anodiseren of coaten van het afgewerkte aluminium onderdeel.

Wat "oppervlaktebehandeling" betekent voor aluminium lasdraad

Oppervlaktebehandeling begint na de laatste tekenpassage. Aluminiumdraad wordt door hardmetalen of diamantmatrijzen getrokken met smeermiddelen op oliebasis. Er is wat smeermiddel nodig om krassen te voorkomen, maar de hoeveelheid afgewerkte draad achterblijft moet onder controle worden gehouden. Te veel residu trekt stof aan en maximale demping in de boog; te weinig kunnen ervoor zorgen dat de draad in de uitvoering klappert. Een betrouwbaar fabrikantontwerp daarom het oppervlakteproces rond een klein werkvenster.

Reinigen en ontvetten

De eerste stap trekolie, fijne aluminiumdeeltjes en ingebed vuil van de draad. De meeste productielijnen maken gebruik van een geurige waterige reinigingsbaden, borstels of afvegen en gedeïoniseerde spoelen. Het doel is niet een perfect droog oppervlak; het is een oppervlak dat chemisch schoon is en klaar voor de volgende stap. Als het reinigingsbad niet goed wordt onderhouden, kan de draadstrepen aanzienlijke olie achterlaten en later lasporositeit veroorzaken.

Oxideverwijdering en controle van de oxidelaag

Aluminium vormt een oxidelaag op het moment dat de lucht wordt gebonden. Dat oxide toren hierboven 2.000°C , terwijl het aluminiumbasismetaal rook 660°C . Als het oxide het lasbad bereikt, kan het een enorme insluiting van valgas worden. Het oppervlaktebehandelingsproces ontstaat de losse oxidelaag en laat een dunne, uniforme oxidefilm achter. De exacte dikte hangt af van de legering en de expliciete toepassing, maar consistentie is het allerbelangrijkste.

Smering en afwerking

Na reiniging en oxideconditionering krijgt de draad een laatste coating. Het kan een droogfilmsmeermiddel zijn, een lichte olie of een speciaal samengestelde trekpasta. Deze coating regelt de wrijving tegen de voering, de leiding en de contacttip. De ideale hoeveelheid is dun genoeg om rook en porositeit te voorkomen, maar toch sterk genoeg om lange robotkabels en hoge transportsnelheden te ondersteunen. Draadproducenten controleren ook de oppervlakteruwheid tijdens de laatste trekgang; een ruwe afwerking kan de binnenkant van de voering beschadigen en deeltjes in het invoersysteem achterlaten.

Zelfs met een perfecte coating zal een inconsistente diameter de oppervlaktebehandeling tenietdoen. De pasvorm tussen de draad en de contacttip verandert onmiddellijk wanneer de draad te groot of te klein is. Ons artikel over hoe diametertolerantie heeft invloed op MIG-lassen legt uit waarom dit vraagstuk op de werkvloer duikt.

Toevoerbaarheid: waar oppervlaktebehandeling de productief beïnvloed

Doorvoerbaarheid is de eerste plaats waar een slecht beïnvloed oppervlak duidelijk wordt. De draad moet door een voering, een leiding en een contacttip lopen zonder te knikken. Elke toename van de wrijving verandert de weerstand op de aandrijfrollen en kan van een stabiele boog een vogelnest maken. De oppervlaktelaag regelt een groot deel van deze wrijving. Een droge of ruwe draad kan de contacttip oververhitten en terugbranden, terwijl een draad met een overmatig smeermiddel de voering kan vervuilen en regelmatig moet worden gereinigd.

Smeermiddelchemie en residucontrole

Aluminium heeft een hoge wrijvingscoëfficiënt vergeleken met staal, vooral als het droog is. Een compatibel smeermiddel vermindert de wrijving zonder de las te vuil. De chemie moet stabiel zijn bij de hoge temperaturen in een toortskabel en mag niet reageren met aluminiumoxide. Residubeheersing is net zo belangrijk. Wanneer een fabrikant van de ene spoel naar de andere wisselt, moet de hoeveelheid smeermiddel consistent zijn; een dikke coating op de ene spoel en een droge coating op de volgende zullen ervoor zorgen dat het proces zich anders gedraagt. Voor een MIG-operatie met een hoog volume is een draad zoals ER5356 aluminium lasdraad met een dunne, consistente coating maakt robotruns voorspelbaar.

Aluminium lasdraad ER5356 - Kunliwelding-fabrikant Kunli is uw go-to groothandel voor aluminium lasdraad ER5356 en biedt ideale corrosieweerstand en sterkte. Geschikt voor de marine, een... Bekijk Product →

Cast, Helix en Diameter als aanvullende controles

Oppervlakteconditie is niet het hele verhaal. Gegoten en helix beschrijven de vorm van de draad wanneer een stuk draad van de verloren spoel gaat. AWS A5.10 documenteert aanvaardbare waarden, en deze moeten stabiel zijn van spoelen tot spoelen. Als de spiraal hoog is, drukt de draad tegen de voeringwand, neemt de wrijving toe en wordt het smeermiddel ongelijkmatig afgeschrapt. Als de cast te klein is, wordt de draad mogelijk niet rechtgetrokken voordat deze contacttip wordt bereikt. Het oppervlak en de geometrie moeten samen worden gecontroleerd, omdat een smeermiddel een slechte draadgeometrie niet kan worden vervangen. Ervaren operators kennen dat adres gedrag van draadaanvoer betekent dat sommige draadbron vervangen moet worden, niet de pistoolvoering.

Laskwaliteit: porositeit, oxide-insluitingen en vocht

Oppervlaktebehandeling heeft ook invloed op de metallurgische resultaten. Aluminiumoxide trekt vocht uit de robuuste lucht aan en vormt gehydrateerde oxiden. In de lasboog valt dit vocht uiteen in waterstof en zuurstof. Gesmolten aluminium kan een grote hoeveelheid waterstof oplossen, maar wanneer het smeltbad stolt, neemt de oplosbaarheid van waterstof scherp af en wordt het gas als porositeit opgevangen. Dit is de reden waarom een ​​draad met een ongecontroleerde oxidelaag porositeit kan veroorzaken, zelfs als het basismetaal schoon is.

Resterend treksmeermiddel is een tweede gasbron. Wanneer een dikke laag de boog binnendringt, verdampt deze snel. Als het beschermgas het vocht niet uit het smeltbad kan verwijderen, gaat het resultaat en verkleuring van het oppervlak. Door de juiste oppervlaktebehandeling wordt niet noodzakelijkerwijs al het smeermiddel verwijderd; het onzichtbaar het overbodig en laat een gecontroleerde hoeveelheid achter. Dezelfde logica is van toepassing op aluminium deeltjes deurborstels. Als het draadoppervlak losse deeltjes bevat, kunnen deze deeltjes in het smeltbad vallen en als oxide-insluitsels werken.

Voor structurele en maritieme fabricage is porositeit niet alleen een cosmetisch defect; het vermindert de vermoeiingssterkte en kan een laatste keer doen onder dynamische belasting. Hoogwaardige vulstoffen van magnesiumlegeringen, zoals ER5183 aluminium lasdraad wordt vaak gekozen voor deze toepassingen, maar de legering presteert alleen als het draadoppervlak schoon is en de smeermiddelbelasting correct is.

Aluminium lasdraad ER5183 vervaardigd - Kunli leveranciers Aluminium lasdraad ER5183 geleverd door de fabrikant Kunli, geschikt voor auto- en industriële lassen met grote sterkte en corr... Bekijk Product →

Legeringsfamilies hebben verschillende oppervlaktegevoeligheden

Verschillende aluminiumlegeringen reageren op oppervlaktebehandeling. Magnesiumhoudende 5xxx-draden zijn harder en schurender tegen de voering, dus de smeerstap moet robuust genoeg zijn om lange voedingsafstanden aan te kunnen. Ze zijn ook indirect voor vocht omdat magnesiumoxiden zich gemakkelijk vormen en de waterstofopname kunnen vergroten. Siliciumhoudende 4xxx-draden zijn zachter en connector voor krassen op het oppervlak tijdens het trekken. Als de laatste trekmatrijs versleten is, kunnen er fijne groeven in het oppervlak ontstaan ​​waarin smeermiddel en vuil worden verzameld.

De toepassing verandert ook de oppervlaktevereisten. Wanneer de las wordt geanodiseerd, wordt de vullegering vaak geselecteerd op kleurovereenkomst; ER4043 silicium-aluminium lasdraad is een gebruikelijke keuze voor gietstukken en architectonisch aluminium, omdat het siliciumgehalte ervoor zorgt dat het zich mengt met het basismetaal. Maar een slecht minuscuul draadoppervlak kan verschijnen als donkere strepen van een troebele geanodiseerde afwerking. wordt oppervlaktebehandeling onderdeel van de uiterlijkespecificatie en niet slechts een mechanisch probleem.

ER4043 van aluminium lasdraad, leveranciers Als China ER4043 aluminium lasdraadfabrikanten en OEM / ODM-leveranciers, biedt Hangzhou Kunli lasmaterialen Co., Ltd. groothandel A ... Bekijk Product →

Wat kopers en lasingenieurs moeten verifiëren

Kopers vergelijken doorgaans de samenstelling, prijs en verzending van de legering, maar de oppervlaktebehandeling is moeilijk te beoordelen zonder de juiste vragen te stellen. Er zijn er meerdere Factoren die verder gaan dan de prijs en die beslissen over de aankoop van draad zouden moeten sturen , en oppervlakteconsistentie is daar een van. In onderstaande tabel staan ​​praktische controles vermeld die door lasingenieurs en kwaliteitsafdelingen worden gebruikt. Gebruik ze wanneer u een nieuwe leverancier kwalificeert of een bestaande leverancier.

Een betrouwbare fabrikant moet cijfers kunnen verstrekken, niet alleen maar claims. Als een leverancier het reinigings- en smeerproces niet kan beschrijven, kan de draad er acceptabel uitzien en toch slecht immuun worden.

Oppervlaktebehandeling verdient een plaats in uw draadspecificatie

Oppervlaktebehandeling is geen cosmetische stap. Het is een functioneel proces dat bepaalt of een correcte gemengde legering presteert op de productievloer. De beste draadspecificatie omvat legeringschemie, AWS-classificatie, diametertolerantie, gietvorm, helix, oppervlaktereinheid en smeermiddelbelasting. Wanneer deze variabele onder controle wordt gehouden, wordt de laskwaliteit herhaalbaar en dalen de kosten van nabewerking.

Bij Kunli Welding behandelen we oppervlaktebehandeling als een productiecontrolepunt, en niet als een bijzaak. Onze reinigings-, oxideconditionerings- en smeerstappen worden vóór de verpakking gecontroleerd, en dezelfde discipline geldt voor ons assortiment aluminium lasdraden. Voor de fabrikant die ooit een porositeitsprobleem of een burn-back heeft achtervolgd, is het antwoord vaak niet een andere legering; het is een draadoppervlak dat precies is inclusief.