Uitgebreide gids voor aluminium lasdraad

1. Inleiding

Aluminium lasdraad is een onmisbaar vulmateriaal in modern lassen, voornamelijk gebruikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen. Aluminium wordt op grote schaal gebruikt in ruimtevaart, productie van auto's, scheepsbouw en constructie vanwege de lage dichtheid, hoge sterkte en corrosieweerstand. Hoogwaardig Aluminium lasdraad Zorgt voor lassterkte en uiterlijk, verbetert de lasefficiëntie en vermindert materiaalafval.

Het recht kiezen Aluminium lasdraad beïnvloedt niet alleen de laskwaliteit, maar ook de productiekosten en processtabiliteit. In vergelijking met stalen lasdraad heeft aluminium draad de volgende kenmerken:

De lage dichtheid en hoge thermische geleidbaarheid van aluminiumdraad vereisen nauwkeurige warmte -inputregeling, en de afhankelijkheid van afschermingsgas en lasvaardigheid is hoger. Deze gids biedt een systematisch begrip van Aluminium lasdraad , inclusief selectieprincipes, lastechnieken, gemeenschappelijke problemen en milieuvriendelijke recyclingmethoden.

2. Basics van aluminium lasdraad

Aluminium lasdraad is een vulmetaal dat speciaal wordt gebruikt voor het lassen van aluminium en aluminiumlegeringen. Vanwege de lage dichtheid van aluminium, hoge thermische geleidbaarheid en sterke corrosieweerstand, is lasaluminium uitdagender dan lasstaal. Inzicht in de basisprincipes van aluminium lasdraad is cruciaal voor het waarborgen van hoogwaardige lassen.

2.1 soorten aluminium lasdraad

2.2 Belangrijkste prestatieparameters

2.3 Toepassingen

• Aerospace: AL-MG-draad voor structurele onderdelen van vliegtuigen.
• Automotive: Al-SI-draad voor chassis en motoronderdelen.
• Scheepbuilding: AL-MG draadbestendig tegen zeewatercorrosie.
• Constructie en decoratie: pure aluminium draad voor deuren, ramen en vliesgevelswanden.
• Chemische apparatuur: AL-MN-draad voor corrosiebestendige leidingen en tanks.

2.4 Gebruiksmaatregelen

• Reinig het draadoppervlak om de oxidatielaag te verwijderen.
• Controle van de lastemperatuur precies.
• Gebruik een goed afschermingsgas (argon of ar/hij mengsel).
• Bewaar in een droge omgeving.

3. Selectiegids voor aluminium lasdraad

3.1 Selectie door basismateriaal

3.2 Selectie door lasmethode

3.3 Samenstelling versus lasprestaties

3.4 Milieu- en speciale overwegingen

• Dun vel: gebruik pure aluminium of lage-SI-draad, regel warmte-ingang.
• Dikke plaat: gebruik al-Si of AL-MG-draad om de stroombaarheid en sterkte te verbeteren.
• Hoge corrosie: gebruik AL-MG of AL-MN-draad voor mariene of chemische omgevingen.
• Hoge precisie: TIG met kleinere draaddiameter voor gladde lassen.

3.5 Praktische selectie Samenvatting

• Match base materiaalsamenstelling voor lassterkte en minder defecten.
• Overweeg de lasmethode voor de draaddiameter en het type.
• Overweeg de omgeving voor corrosieweerstand en kwaliteit.
• Bewaar en hanteer de draad goed om de stabiliteit te behouden.

ER5154 AL-MG-legeringsdraad

4. TIG -lastips voor aluminium draad

4.1 Voorbereiding

• Reinig het basismateriaal om de oxidelaag te verwijderen.
• Zorg ervoor dat de draad schoon en droog is.
• Gebruik goed afschermingsgas, 10-20 L/min.

4.2 Lasparameters

4.3 lastechnieken

• Voeldraad gelijkmatig, houd de lasbreedte consistent.
• Handhaaf 2–3 mm wolfraam-tot-werkstuk afstand.
• Dunne vellen: korte las korte reizen; Dikke platen: licht weefsel.
• Controleer de temperatuur van gesmolten pool.

4.4 Gemeenschappelijke problemen en oplossingen

5. Gemeenschappelijke aluminium draadlassenproblemen

5.1 Lasporositeit

Uiterlijk: kleine gaten binnen of op lasoppervlak, waardoor de sterkte wordt verminderd.

Oorzaken: vervuild oppervlak, onvoldoende gas, snel lassen.

Oplossingen: schone materialen, droge draad, aanpas de gasstroom en reissnelheid.

5.2 lasscheuren

Uiterlijk: fijne scheuren langs de fusiezone, zwakke las.

Oorzaken: ongelijke warmte, niet -overeenkomende draad, onjuiste koeling.

Oplossingen: gebruik bijpassende draad, pas de stroom/snelheid aan, laaglassen voor dikke platen.

5.3 las ondermijnd of spat

Uiterlijk: ongelijke oppervlakte- of hoge laskraal.

Oorzaken: ongelijke draadvoer, hoge stroom, verkeerde hoek.

Oplossingen: Voeldraad gelijkmatig, Stroom aanpassen, handhaven hoek.

5.4 Lasoppervlak oxidatie

Uiterlijk: grijs of donker lasoppervlak.

Oorzaken: onvoldoende afschermingsgas, oxidelaag, hoge luchtvochtigheid.

Oplossingen: voldoende gasdekking, schoon oppervlak, droge draad.

6. Analyse van lassendefecten

6.1 Gebrek aan fusie of penetratie

Uiterlijk: las niet volledig gefuseerd, onvoldoende diepte, lage sterkte.

Oorzaken: lage stroom, snelle snelheid, verkeerde hoek, verontreiniging.

Preventie: pas stroom/snelheid aan, correcte hoek, schoon oppervlak.

6.2 Porositeit en inclusie

Oorzaken: natte draad/materiaal, onvoldoende gas, onjuiste temperatuur.

Preventie: droge draad, aanpas gas, regelsnelheid/stroom.

6.3 scheuren

Oorzaken: hoge thermische spanning, draadmismatch, snelle koeling of korte laag interval.

Preventie: matchdraad, bedieningsinvoer, uniforme laaglassen.

6.4 Lasspat of ondersneden

Oorzaken: ongelijke draadvoer, hoge stroom, onjuiste fakkelhoek.

Preventie: Voedingsdraad gelijkmatig, de stroom/snelheid aanpassen, correcte hoek.

6.5 Oppervlakte -oxidatie of kleurverandering

Oorzaken: onvoldoende gas, oxidelaag, hoge luchtvochtigheid.

Preventie: voldoende gasdekking, schone draad/materiaal, droge opslag.

7. Aluminium draadomgevingrecycling

7.1 Afvalrecycling

• Smelten en revisie in nieuwe draad- of aluminiumproducten.
• Mechanische recycling voor low-grade aluminiumproducten.
• Zorg voor scheiding van ijzer/koper en droge behandeling.

7.2 Hergebruik van lassendoek

• Verzamel en classificeer door de samenstelling van de legering.
• Comprimeren en opslaan.
• Heer voor platen met een lage dickness, profielen of draadgrondstoffen.
• Zorg voor zuiverheid en verwijder verontreinigingen.

7.3 Eco-vriendelijke draadtoepassing

• Geoptimaliseerde legeringen verminderen schadelijke gasemissies.
• Efficiënt lassen vermindert het energieverbruik.
• Minimaliseerde spat en afval door procesoptimalisatie.

7.4 Voordelen van recycling

7.5 Praktische stappen

• Verzamel en classificeer draad.
• Droge opslag.
• Heren voor hergebruik.
• Optimaliseer lassen om afval te verminderen.

8. Conclusie

• Draadselectie: Match base materiaal, lasmethode, omgeving en dikte.
• Lastechniek: Zelfs draadvoer, regelt gesmolten pool, pas de stroom en snelheid aan.
• Defectcontrole: Voorkom poriën, scheuren, spat, onder-penetratie door de juiste draad en proces.
• Milieurecycling: Recycle schroot, optimaliseer het proces, verlagen de kosten en beschermen de omgeving.

Beheersing Aluminium lasdraad Selectie, lastechnieken, defectcontrole en recycling zorgt voor lassen en duurzame productie van hoge kwaliteit.

FAQ

1. Hoe kies je aluminium lasdraad?

Antwoord: Kiezen Aluminium lasdraad Gebaseerd op basismateriaaltype, lasmethode en werkomgeving. Dunne vellen kunnen pure aluminium draad (AA) gebruiken, terwijl dikke platen of hoogwaardig structuren mogelijk al-Si, AL-MG of AL-MN-draad vereisen. TIG, MIG en handmatig lassen vereisen bijpassende draaddiameters. Zorg voor schoon basismateriaal en voldoende afschermingsgas.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. is een high-tech onderneming in Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, de provincie Zhejiang, gespecialiseerd in hoogwaardige aluminiumlegeringskleding van aluminiumlegering. Het bedrijf biedt gecertificeerd Aluminium lasdraad Geschikt voor verschillende lastoepassingen.

2. Gemeenschappelijke lasproblemen en preventie

Antwoord: Veelvoorkomende problemen zijn poriën, scheuren, spat, ondersneden en oppervlakte -oxidatie, meestal veroorzaakt door verontreiniging, onvoldoende gas of onjuiste draadmatching.

Preventie: schone materialen, gebruik droge draad, zorg voor voldoende afschermingsgas, pas de stroom en snelheid aan en voer laaglassen uit voor dikke platen.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. heeft meer dan 20 jaar ervaring en geavanceerde technologie, die stabiel produceert Aluminium lasdraad om lasdefecten te verminderen.

3. Hoe aluminium lasdraad te recyclen en te ondersteunen?

Antwoord: Afvaldraad en restjes kunnen worden teruggezet of mechanisch worden gerecycled. Optimaliseer het lasproces en de selectie van draad om afval te verminderen.

Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. Produceert meer dan 200 mt per maand, met 50% geëxporteerd naar meer dan 30 landen. Het bedrijf benadrukt milieubescherming en duurzame productie.