Waarom hebben we aluminium lasdraad nodig?

Ik weet zeker dat je weet dat aluminium anders is dan staal, omdat het lichter, zachter en taaier is. Maar wist je dat er eigenlijk drie soorten aluminium lassers zijn? De eerste is het meest voorkomende type lasser die een E7018-elektrode gebruikt (zoals een lasser van zacht staal). Het tweede type maakt gebruik van een ER70S-10 (E7015) elektrode met hoge stroomsterktes, omdat deze hoge stromen mogelijk maakt zonder problemen met kromtrekken vanwege het vloeibarere kernmateriaal. En het derde type gebruikt heliumgas in plaats van argon, omdat het goedkoper is en gemakkelijker te hanteren, omdat helium geen geur of smaak heeft zoals argon, wat het veiliger maakt om binnenshuis te lassen, waar vonken dampen van verfverdunner of andere brandbare vloeistoffen kunnen doen ontbranden.

Aluminiumlassers, zoals het lassen van staal en roestvrij staal, moeten hiervan op de hoogte zijn aluminium lasdraad .

Aluminium is een geweldig materiaal om te lassen. Het is gemakkelijk te lassen en vereist minder vaardigheid dan andere metalen; het heeft echter ook zijn eigen uitdagingen op het gebied van lastechnieken en materiaalkeuze. Het meest voorkomende type aluminiumdraad dat wordt gebruikt voor MIG- (Metal Inert Gas) of TIG-toepassingen (Tungsten Inert Gas) wordt ER70S-6 genoemd en heeft een treksterkte van 70 ksi (483 MPa). Dit betekent dat het materiaal zal breken als het wordt uitgerekt totdat het een belasting bereikt die gelijk is aan 473 keer zijn eigen gewicht!

Aluminium is een goede warmtegeleider, waardoor het zijn energie gemakkelijk kan overdragen. Hierdoor kunnen aluminiumlassers hun materiaal sneller smelten dan andere metalen zoals staal en roestvrij staal.

Een andere reden waarom we aluminium lasdraad nodig hebben, is omdat aluminium een ​​lager smeltpunt heeft dan zowel staal als roestvrij staal. Het smeltpunt van een element verwijst naar de temperatuur waarbij het overgaat van vaste vorm naar vloeibare vorm (of omgekeerd). Bijvoorbeeld: het smeltpunt van aluminium is 1.221 graden Celsius (2.300 graden Fahrenheit), terwijl het smeltpunt van roestvrij staal afhankelijk van de samenstelling tussen 1.473 en 2.650 graden Fahrenheit ligt; daarom maakt dit het gemakkelijker voor ons, omdat we geen extra gereedschap of apparatuur nodig hebben als we ermee werken, omdat ze al in vloeibare vorm zijn, dus het enige wat je nu hoeft te doen is ze op het oppervlak te gieten dat gerepareerd of gerepareerd moet worden!

Welding aluminum requires a different set of considerations from those of welding steel and stainless steel. De belangrijkste aandachtspunten zijn de soorten verbindingen die u gaat maken, het type elektrode dat u gaat gebruiken en het type beschermgas dat nodig is voor uw project.

Het eerste dat u moet onthouden bij het lassen van aluminium is dat het niet zo sterk is als andere metalen. Het tweede punt is dat het de neiging heeft snel te oxideren wanneer het wordt blootgesteld aan lucht of water - en dat kan tot corrosieproblemen leiden als het niet van tevoren goed is voorbereid (of achteraf is schoongemaakt). Het is ook belangrijk om niet te veel warmte te gebruiken, omdat dit kromtrekken van het eindproduct kan veroorzaken; als dit gebeurt nadat je twee stukken aan elkaar hebt gesoldeerd, passen ze niet meer goed in elkaar!

De belangrijkste aandachtspunten zijn de soorten verbindingen die u gaat maken, het type elektrode dat u gaat gebruiken en het type beschermgas dat nodig is voor uw project.

Houd er bij het kiezen van een lasdraad rekening mee dat het niet altijd nodig is om een ​​aluminiumlegering met een hoog smeltpunt te gebruiken als je net leert lassen. In feite kan het gebruik van laaggelegeerde (gemakkelijkere) draden uw techniek daadwerkelijk helpen verbeteren, omdat ze bij lagere temperaturen smelten dan hoger gelegeerde draden, zodat ze gemakkelijker te controleren zijn bij het aanbrengen van toevoegmateriaal tijdens het lassen.

Het type verbinding dat u maakt, hangt af van de dikte van uw metaal en hoeveel hitte het kan weerstaan ​​voordat het te zacht of broos wordt. Als u bijvoorbeeld met relatief lage stroomsterkte kleine kralen of filets dept, werkt een ER (E7018) of E6010-elektrode prima met zowel argon- als heliumgas. Las je dikker materiaal in een naad of voeg met veel lagen, dan wil je een E7018 elektrode met heliumgas gebruiken. Als u iets last dat groot is, zoals een aanhangwagenframe of een groot bord, dan is een ER70S-10 (E7015) elektrode ideaal, omdat deze hogere stromen mogelijk maakt zonder de kromtrekkingsproblemen te vergroten vanwege het vloeibare kernmateriaal.

Het gebruikte beschermgas hangt af van het type aluminiumlegering waarmee u werkt, hoe dik het metaal is dat wordt gelast en of er naast puur aluminium nog andere materialen aanwezig zijn, zoals siliciumcarbidedeeltjes die brandwonden kunnen veroorzaken als ze te snel worden verwarmd tijdens laswerkzaamheden. Er zijn dus extra voorzorgsmaatregelen nodig tijdens de voorverwarmingsfasen voordat u daadwerkelijke boogaanvallen tegen de blanke metalen oppervlakken zelf begint.

We hopen dat je veel hebt geleerd over waarom we aluminium lasdraad nodig hebben. We hopen ook dat dit artikel u enkele ideeën heeft gegeven over hoe u het in uw eigen projecten kunt gebruiken. Of u nu met dunne platen of dikke platen werkt, er is een elektrode voor elke klus!