Waarom hebben we aluminium lasdraad nodig?

Ik weet zeker dat je weet dat aluminium anders is dan staal, omdat het lichter, zachter en taaier is. Maar wist je dat er eigenlijk drie soorten aluminium lassers zijn? De eerste is het meest voorkomende type lasser die een E7018-elektrode gebruikt (zoals een zachtstalen lasser). Het tweede type maakt gebruik van een ER70S-10 (E7015) elektrode bij hoge stroomsterktes omdat het hoge stromen mogelijk maakt zonder kromtrekken vanwege het meer vloeibare kernmateriaal. En het derde type gebruikt heliumgas in plaats van argon omdat het goedkoper en gemakkelijker te hanteren is, omdat helium geen geur of smaak heeft zoals argon, wat het veiliger maakt om binnenshuis te lassen waar vonken dampen van verfverdunner of andere brandbare vloeistoffen kunnen doen ontbranden .

Aluminium lassers moeten, net als het lassen van staal en roestvast staal, hiervan op de hoogte zijn aluminium lasdraad .

Aluminium is een geweldig materiaal om te lassen. Het is gemakkelijk te lassen en vereist minder vaardigheid dan andere metalen; het heeft echter ook zijn eigen uitdagingen met betrekking tot lastechnieken en materiaalkeuze. Het meest gebruikelijke type aluminiumdraad dat wordt gebruikt voor MIG- (Metal Inert Gas) of TIG- (Tungsten Inert Gas) -toepassingen wordt ER70S-6 genoemd en heeft een treksterkte van 70 ksi (483 MPa). Dit betekent dat het materiaal zal breken als het wordt uitgerekt totdat het een belasting bereikt die gelijk is aan 473 keer zijn eigen gewicht!

Aluminium is een goede warmtegeleider, waardoor het zijn energie gemakkelijk kan overdragen. Dit helpt aluminium lassers om hun materiaal sneller te smelten dan andere metalen zoals staal en roestvrij staal.

Een andere reden waarom we aluminium lasdraad nodig hebben, is omdat aluminium een ​​lager smeltpunt heeft dan zowel staal als roestvrij staal. Het smeltpunt van een element verwijst naar de temperatuur waarbij het overgaat van vaste vorm naar vloeibare vorm (of vice versa). Bijvoorbeeld: het smeltpunt van aluminium is 1.221 graden Celsius (2.300 graden Fahrenheit), terwijl het smeltpunt van roestvrij staal tussen 1.473 - 2.650 graden Fahrenheit ligt, afhankelijk van de samenstelling; daarom maakt dit het gemakkelijker voor ons omdat we geen extra gereedschap of apparatuur nodig hebben om ermee te werken omdat ze al in vloeibare vorm zijn, dus alles wat je nu hoeft te doen is ze op het oppervlak gieten dat moet worden bevestigd of gerepareerd!

Het lassen van aluminium vereist andere overwegingen dan het lassen van staal en roestvast staal. De belangrijkste punten waarmee u rekening moet houden, zijn de soorten verbindingen die u gaat maken, het type elektrode dat u gaat gebruiken en het type beschermgas dat nodig is voor uw project.

Het eerste dat u moet onthouden bij het lassen van aluminium, is dat het niet zo sterk is als andere metalen. Het tweede is dat het de neiging heeft om snel te oxideren wanneer het wordt blootgesteld aan lucht of water - en dat kan leiden tot corrosieproblemen als het niet van tevoren goed wordt voorbereid (of achteraf wordt opgeruimd). Het is ook belangrijk om niet te veel hitte te gebruiken, omdat dit kromtrekken in uw eindproduct kan veroorzaken; als dit gebeurt nadat twee stukken aan elkaar zijn gesoldeerd, passen ze niet meer goed in elkaar!

De belangrijkste punten waarmee u rekening moet houden, zijn de soorten verbindingen die u gaat maken, het type elektrode dat u gaat gebruiken en het type beschermgas dat nodig is voor uw project.

Houd er bij het kiezen van een lasdraad rekening mee dat het niet altijd nodig is om een ​​aluminiumlegering met een hoog smeltpunt te gebruiken als je net leert lassen. Het gebruik van laaggelegeerde (gemakkelijkere) draden kan uw techniek zelfs helpen verbeteren, omdat ze bij lagere temperaturen smelten dan hogergelegeerde draden, zodat ze gemakkelijker te controleren zijn bij het aanbrengen van toevoegmateriaal tijdens het lassen.

Het type verbinding dat u maakt, hangt af van de dikte van uw metaal en hoeveel hitte het kan weerstaan ​​voordat het te zacht of broos wordt. Als je bijvoorbeeld op kleine bolletjes of filets dept met relatief lage stroomsterktes, dan zal een ER (E7018) of E6010 elektrode prima werken met zowel argon- als heliumgas. Las je dikker materiaal in een naad of voeg met veel lagen dan wil je een E7018 elektrode met heliumgas gebruiken. Als u iets groots aan het lassen bent, zoals een aanhangerframe of een groot bord, dan is een ER70S-10 (E7015) elektrode ideaal, omdat deze hogere stromen mogelijk maakt zonder toenemende kromtrekken vanwege het meer vloeibare kernmateriaal.

Het gebruikte beschermgas hangt af van het type aluminiumlegering waarmee u werkt, hoe dik het metaal is dat wordt gelast en of er naast puur aluminium nog andere materialen aanwezig zijn, zoals siliciumcarbidedeeltjes die bij verhitting brandwonden kunnen veroorzaken te snel tijdens laswerkzaamheden, dus extra voorzorgsmaatregelen zijn vereist tijdens de voorverwarmingsfasen voordat daadwerkelijke boogaanvallen op blanke metalen oppervlakken zelf worden gestart.

We hopen dat je veel hebt geleerd over waarom we aluminium lasdraad nodig hebben. We hopen ook dat dit artikel u enkele ideeën heeft gegeven over hoe u het in uw eigen projecten kunt gebruiken. Of u nu werkt met dunne platen of dikke platen, er is een elektrode voor elke klus!