Lasscheuren zijn de meest voorkomende ernstige defecten in lasverbindingen. Onder de gezamenlijke werking van lasspanning en andere brosse factoren wordt de bindingskracht van metaalatomen in het lokale gebied van de lasverbinding vernietigd en wordt de opening gevormd door de nieuwe interface.
Het kenmerkt zich door een scherpe inkeping en een grote beeldverhouding. Scheuren beïnvloeden het veilige gebruik van lasverbindingen en zijn een zeer gevaarlijk procesdefect.
Lasscheuren ontstaan niet alleen tijdens het lasproces, sommige hebben een bepaalde incubatietijd en sommige ontstaan tijdens het opwarmproces na het lassen.
Wat zijn de oorzaken van lasscheuren?
Lasscheuren tijdens het lassen hebben de volgende redenen: spanning, bindkracht, stijfheid, chemische samenstelling, spleet gereserveerd door las, stroom, lasnaad, reinheid van basismetaal, enz. Al deze factoren kunnen lasscheuren veroorzaken.
Hoewel er veel redenen zijn voor het scheuren van lasnaden, worden ze veroorzaakt door veel factoren bij verschillende gelegenheden, en er zijn ook twee of drie factoren. Maar ongeacht verschillende factoren, er moet een belangrijke factor zijn. Er zijn ook verschillende omstandigheden die geen effect hebben, en slechts één factor veroorzaakt lasscheuren.
Daarom moeten bij het optreden van lasscheuren eerst de belangrijkste en secundaire factoren van scheuren correct worden geanalyseerd en moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om ze op te lossen volgens de belangrijkste en secundaire factoren die scheuren veroorzaken.
De lasnaad die tijdens het lasproces wordt gevormd, is dat de lasstaaf en het basismetaal door elektrische stroom bij hoge temperatuur worden gesmolten om een lasnaad te vormen. De lasstaaf en het basismetaal veranderen van vast naar vloeibaar, vloeistof op hoge temperatuur is thermische uitzetting en koeling wordt vast is contractie. Door thermische uitzetting en samentrekking wordt de gelaste constructie van nature belast.
Sommige gelaste constructies zijn inherent bindend en rigide.
Het lasproces verandert van vast naar vloeibaar, dat wil zeggen van vast naar vloeibaar (meestal gesmolten ijzer) en vervolgens van vloeibaar naar vast, waardoor een las ontstaat. Vloeistof tot vast (dat wil zeggen, gesmolten ijzer tot korrels). Het proces waarbij gesmolten ijzer in korrels wordt omgezet, is het kristallisatieproces.
De positie waar de temperatuur van het basismetaal laag is, begint eerst te kristalliseren, breidt zich geleidelijk uit naar het midden van de las en kristalliseert uiteindelijk in het midden van de las. Vanwege het effect van thermische uitzetting en samentrekking wordt de gelaste structuur beïnvloed door spanning of terughoudendheid of stijfheid, zodat de korrels van het basismetaal niet met elkaar verbonden zijn. In het lichtere geval verschijnen er kleine scheurtjes in het midden van de las en in het ernstige geval verschijnen er duidelijke scheurtjes in het midden van de las. .
Zelfs als de chemische samenstelling van het basismetaal en de lastoevoegmaterialen goed is, zullen er scheuren of barsten ontstaan als gevolg van de bindkracht en stijfheid van de lasstructuur en de spanning die wordt gegenereerd door het lasproces.
Als de chemische samenstelling van het basismetaal en het lasmateriaal niet goed is (hoog koolstofgehalte, zwavel, fosfor, enz.); Factoren zoals een te snelle, te langzame en een te brede lasnaad zullen het scheuren van de las verergeren.
Soorten lasscheuren en preventieve maatregelen:
Lasscheuren kunnen op verschillende manieren worden geclassificeerd op basis van hun locatie, grootte, oorzaak van vorming en mechanisme. Afhankelijk van de omstandigheden van scheurvorming, kan het worden onderverdeeld in vier categorieën: hete scheur, koude scheur, opwarmscheur en lamellaire scheur.
Volgens de lasnaadscheursituatie op de lasplaats, worden de meeste veroorzaakt door spanning, bindkracht en stijfheid. Er kan worden gezegd dat spanning, bindkracht en stijfheid de belangrijkste factoren zijn voor lasscheuren.
De effectievere manier om scheuren in de lasnaad op te lossen die worden veroorzaakt door spanning, vasthoudkracht en stijfheid, is door vast lassen en verspreid lassen te gebruiken.
Het zogenaamde vaste lassen: fixeer eerst alle lassen van de las, of de lassen van belangrijke onderdelen, met kleine stroom, smalle lasnaden en lassen over korte afstand, en repareer ze allemaal. Op deze manier is het lassen niet gemakkelijk om grote spanningen te genereren.
Zelfs als het laswerk overal is bevestigd, is het niet toegestaan om achtereenvolgens op dezelfde positie vooruit te gaan en is het niet toegestaan om hoge stroomsterkte en grote lasstaven te gebruiken. Het moet in verschillende posities worden gelast om niet te veel warmte te genereren in de lokale positie. Bindende en rigide structuren kunnen op dezelfde manier worden aangepakt.
Het zogenaamde verspreide lassen betekent dat het voor grootschalige constructies absoluut onmogelijk is om opeenvolgend op dezelfde positie te lassen en dat de positie moet worden verwisseld voor lassen.
Voor grote constructies is het niet alleen nodig om eerst het lassen te repareren en vervolgens verspreid lassen toe te passen, en de eerste lasgang kan geen hoge stroom en groot formaat gebruiken
Aluminium lasdraad . Voor de algehele grote constructie moeten alle lassen van begin tot eind afzonderlijk worden gelast, anders is de restspanning te groot, hoewel de lassen niet scheuren.