Hoe de behoeften van sterkte en hardheid in evenwicht te brengen bij het selecteren van aluminiumlegeringsdraad voor het lassen van onderdelen van aluminiumlegeringen?

Op het gebied van de lucht- en ruimtevaart gelden er strenge eisen voor onderdelen van aluminiumlegeringen op het gebied van sterkte en hardheid. Bij het selecteren Draad van aluminiumlegering Hoe kan bij het lassen van onderdelen van aluminiumlegeringen de behoefte aan sterkte en hardheid in evenwicht worden gebracht om te voldoen aan de prestatie- en veiligheidsnormen van vliegtuigen?

Op het gebied van de lucht- en ruimtevaart gelden er voor onderdelen van aluminiumlegeringen extreem strenge eisen op het gebied van sterkte en hardheid. Dit komt omdat deze eigenschappen direct verband houden met de veiligheid en betrouwbaarheid van vliegtuigen. Bij het selecteren van aluminiumlegeringsdraad voor het lassen van onderdelen van aluminiumlegeringen kunnen de volgende stappen en overwegingen worden gevolgd om de behoeften aan sterkte en hardheid in evenwicht te brengen en te voldoen aan de prestatie- en veiligheidsnormen van vliegtuigen:

Begrijp de typen en eigenschappen van aluminiumlegeringen:
Verschillende series aluminiumlegeringen hebben verschillende sterkte- en hardheidskenmerken. De aluminiumlegering uit de 7xxx-serie bevat bijvoorbeeld zink, heeft een hoge sterkte en weerstand tegen vermoeidheid en de hardheid ligt over het algemeen tussen 80-120HB. Terwijl de aluminiumlegering uit de 6xxx-serie magnesium en silicium bevat, een goede bewerkbaarheid en sterkte heeft, en de hardheid over het algemeen tussen 60-110HB ligt.
Afhankelijk van de specifieke behoeften en ontwerpvereisten van het vliegtuig, kiest u het juiste type aluminiumlegering om aan de vereiste sterkte en hardheid te voldoen.

Bijpassende lasmaterialen selecteren:
Selecteer draad van aluminiumlegering die past bij de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het moedermateriaal. Dit zorgt ervoor dat de prestaties van het gelaste onderdeel gelijkwaardig zijn aan of enigszins verbeterd zijn ten opzichte van het moedermateriaal.
Raadpleeg de relevante lucht- en ruimtevaartnormen (zoals AMS QQ-A, ASTM B221/B221M-13a, enz.) om ervoor te zorgen dat de geselecteerde lasmaterialen voldoen aan de prestatie- en veiligheidsnormen van het vliegtuig.

Optimaliseer lasprocesparameters:
Lasprocesparameters (zoals lasstroom, spanning, lassnelheid, etc.) hebben een belangrijke invloed op de sterkte en hardheid van de las. Door deze parameters te optimaliseren kan een balans tussen sterkte en hardheid worden bereikt terwijl de kwaliteit van de las wordt gewaarborgd.
Opgemerkt moet worden dat overmatige warmte-inbreng bij het lassen het lasgebied zachter kan maken en de sterkte en hardheid kan verminderen; terwijl een te lage laswarmte-inbreng defecten kan veroorzaken, zoals onvolledige smelting of slakinsluitingen in de las, wat ook de prestaties beïnvloedt.

Overweeg het ontwerp van lasverbindingen:
Bij het ontwerpen van lasverbindingen moet volledig rekening worden gehouden met de effecten van factoren zoals de vorm, grootte en positie van de verbinding op sterkte en hardheid. Door bijvoorbeeld de lay-out en vorm van de verbinding redelijk in te richten, kunnen de lasspanningsconcentratie en de scheurgevoeligheid bij de verbinding worden verminderd.
Ook kunnen speciale lasvoegvormen (zoals stootvoegen, hoekverbindingen etc.) worden toegepast om de sterkte en hardheid van de verbindingen te verbeteren.

Voer laskwaliteitsinspectie en -evaluatie uit:
Nadat het lassen is voltooid, moet de las worden geïnspecteerd en geëvalueerd. Dit omvat visuele inspectie, niet-destructief onderzoek (zoals röntgenonderzoek, ultrasoon onderzoek, etc.) en testen van mechanische eigenschappen (zoals trekproeven, hardheidstesten, etc.).
Door deze inspectie- en evaluatiemethoden kunnen problemen in het lasproces tijdig worden ontdekt en opgelost om ervoor te zorgen dat de sterkte en hardheid van de las voldoen aan de prestatie- en veiligheidsnormen van het vliegtuig.

Continue verbetering en optimalisatie:
Bij daadwerkelijke toepassing worden het lasproces en de materialen voortdurend verbeterd en geoptimaliseerd op basis van het gebruik van het vliegtuig en de feedback. Dit helpt de prestaties en betrouwbaarheid van de lasverbindingen te verbeteren en te voldoen aan hogere prestatie- en veiligheidseisen.

Bij het selecteren van aluminiumlegeringsdraad voor het lassen van onderdelen van aluminiumlegeringen, is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals het type aluminiumlegering, lasmaterialen, lasprocesparameters, lasverbindingsontwerp en inspectie en evaluatie van de laskwaliteit. Door deze verbindingen te optimaliseren, kunnen de behoeften aan sterkte en hardheid in evenwicht worden gebracht om te voldoen aan de prestatie- en veiligheidsnormen van het vliegtuig.

Lasdraad van aluminiumlegering