ER4043 Silicium-aluminium lasdraad: uitgebreid overzicht en toepassingen

ER4043 is een veelgebruikte aluminium-silicium lasdraad die bekend staat om zijn veelzijdigheid, hoge prestaties en geschiktheid voor veeleisende industriële toepassingen. Hieronder vindt u een gedetailleerde analyse van de eigenschappen, toepassingen en voordelen ervan, met inzichten uit meerdere bronnen.

1. Samenstelling en belangrijkste kenmerken

ER4043 is geclassificeerd als een 5% siliciumaluminium (AlSi5) vulmetaal, voornamelijk samengesteld uit 4,5–6% silicium en de rest aluminium, waarbij de sporenelementen streng worden gecontroleerd (bijv. Fe ≤0,6%, Cu ≤0,3%). De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:

• Verbeterde vloeibaarheid : Het siliciumgehalte verbetert de vloeibaarheid van het lasbad, zorgt voor een soepele lasvorming en verminderde gevoeligheid voor scheuren.
• Laag smeltpunt : Smeltbereik van 573–625°C (1.065–1.170°F), ideaal voor dunne aluminiumplaten en warmtegevoelige toepassingen
• Corrosiebestendigheid : Geschikt voor buiten- of corrosieve omgevingen vanwege stabiele laschemie
• Compatibiliteit na het anodiseren : Produceert een grijsgekleurde lasneerslag, hoewel kleurverschillen kunnen optreden bij geanodiseerde basismetalen.

2. Toepassingen en industriële gebruiksscenario's

ER4043 is veelzijdig in sectoren waar aluminiumlassen vereist is:

• Automobiel : Gebruikt voor lichtgewicht aluminium componenten (bijv. carrosseriepanelen, batterijbehuizingen in elektrische voertuigen)
• Marine- en scheepsbouw : Lassen van rompen en aluminiumconstructies die zijn blootgesteld aan zout water
• Bouw : Ideaal voor aluminium ramen, vliesgevels en HVAC-systemen
• Drukvaten en pijpen : Zorgt voor lekvrije verbindingen voor opslagtanks en pijpleidingen
• Algemene productie : Repareert en fabriceert aluminium gietstukken (bijv. 356.0, 413.0) en legeringen zoals 6061, 5052 en 3003.

3. Lasprocessen en parameters

ER4043 is compatibel met:

• MIG-lassen : Geoptimaliseerd voor snelle, geautomatiseerde processen. Gemeenschappelijke draaddiameters omvatten 0,8–2,0 mm , met spoelgewichten van 6 kg, 7 kg of 20 kg
• TIG-lassen : Bij voorkeur voor precisielassen in de lucht- en ruimtevaart of bij toepassingen met dunne platen
• Oxy-acetyleenlassen : Vereist vloeimiddel (bijvoorbeeld aluminiumgaslasvloeimiddel) om oxiden te verwijderen.

Beschermend gas : Zuiver argon (Ar) wordt aanbevolen voor afscherming en laskwaliteit

4. Verpakking en certificeringen

• Verpakkingsopties :
  • MIG : 6–7 kg/spoel (plastic of metalen spoelen) met anti-aanslagpapier en droogmiddel
  • TIG : 5–10 kg/doos
• Certificeringen : Voldoet aan CE, ROHS, BEREIK , en internationale normen zoals AWS A5.10 en DIN EN ISO 18273 .

5. Voordelen en beperkingen

Sterke punten :

• Scheurbestendigheid : Minder gevoelig voor warmscheuren in vergelijking met enere aluminiumlegeringen.
• Esthetische lassen : Produceert heldere, glanzende afzettingen met minimale spatten.
• Kosteneffectief : Brengt prestaties en betaalbaarheid in evenwicht voor algemeen gebruik

Beperkingen :

• Niet geschikt voor aluminium-magnesiumlegeringen (bijvoorbeeld 5xxx-serie) als gevolg van brosse Mg2Si-vorming.
• Bij het anodiseren van kleuren kan het zijn dat er aanvullende afwerkingsstappen nodig zijn.

6. Leveranciers- en inkoopoverwegingen

• Minimale bestelhoeveelheid (MOQ) : Typisch 200 kg voor bulkbestellingen, met monsters beschikbaar om te testen
• Doorlooptijd : 10-30 dagen voor internationale zendingen, afhankelijk van de bestemming
• Belangrijkste leveranciers : Fabrikanten houden van Qingdao Superweld en Kunli-lassen OEM-diensten en ERP-gecertificeerde producten aanbieden.

Voor gedetailleerde specificaties of om een bestelling te plaatsen, ga naar Kunli-lassen .