Classificatie en introductie van roestvrijstalen lasdraad

Zoals we allemaal weten is de laskern de metalen kern van de lasdraad. Om de kwaliteit van de las te garanderen, zijn er strikte regels voor de inhoud van verschillende metalen elementen in de laskern. Er zijn met name strikte beperkingen op schadelijke onzuiverheden (zoals zwavel, fosfor, enz.) en de kwaliteit van het laskernmetaal moet beter zijn dan die van het basismetaal. Bij aanschaf is het noodzakelijk om gericht lasstaven te kiezen en indien nodig lastesten uit te voeren. Voor dikke lasonderdelen met complexe structurele vormen en hoge stijfheid is de lasnaad vanwege de grote interne spanning tijdens het lasproces gemakkelijk te scheuren, dus moet een alkalische laag-waterstofelektrode met goede scheurweerstand worden gekozen.

Voor laswerken met weinig spanning en moeilijk te reinigen lasdelen moeten zuurlasstaven worden gekozen die niet gevoelig zijn voor roest, aanslag en olie. Voor lasnaden die vanwege omstandigheden niet kunnen worden omgedraaid, moeten elektroden worden geselecteerd die geschikt zijn voor lassen op alle posities. Wanneer de chemische samenstelling van het basismetaal veel schadelijke onzuiverheden zoals koolstof, zwavel en fosfor bevat, moeten elektroden met een sterke scheurweerstand en porositeit worden geselecteerd, zoals elektroden met een laag waterstofgehalte. Er moet worden verduidelijkt dat de vereisten voor de mechanische functie en de chemische samenstelling van gelaste onderdelen niet in evenwicht zijn. Sommige gelaste onderdelen kunnen aandacht besteden aan de eisen van sterkte en taaiheid. De sterkte tussen het basismetaal, of de hoge taaiheid van het lasmetaal; sommige gelaste onderdelen kunnen aandacht besteden aan de vereisten voor de chemische samenstelling, zoals de selectie van hittebestendig staal, aandacht besteden aan de consistentie van de chemische samenstelling van het lasmetaal en het basismetaal; soms beide Strenge eisen, dus bij het kiezen van lasstaven moet u onderscheid maken tussen primair en secundair, en dit uitgebreid overwegen.

Aluminium lasdraad kan worden gelast met inert gasafscherming (TIG-, MIG-lassen). Het kan ook worden gebruikt voor ondergedompeld booglassen. MIG-lassen met roestvrij staal kan lasautomatisering van hoge kwaliteit bereiken, is gemakkelijk te realiseren en wordt veel gebruikt bij oppervlaktelassen, dunne plaatverbindingen en andere gebieden. De chemische samenstelling van MIG-lasdraad is dezelfde als die van TIG-lasdraad, maar voor sommige roestvrijstalen varianten is er een andere MIG-lasdraad met een hoger SI-gehalte, zoals ER308Si, ER309Si, enz. die overeenkomt met ER308- en ER309-lasdraad, omdat het Si-gehalte ongeveer 0,8% bedraagt. De oppervlaktespanning van het druppelmetaal wordt verminderd, de druppeldeeltjes worden dunner, het is gemakkelijker om overspray te bereiken en de boog is groter stabiel. Tegelijkertijd kan het ook de vochtigheid van het gesmolten metaal verhogen, zodat de lasrups prachtige rimpelingen krijgt en het niet gemakkelijk is om een ​​gebrek aan vulling te veroorzaken, zoals onvolledige penetratie, slakinsluitsels en poriën. Bij ondergedompeld booglassen wordt gebruik gemaakt van roestvrijstalen lasdraad met massieve kern, waarvan de chemische samenstelling dezelfde is als die van met gas afgeschermde lasdraad van roestvrij staal, maar er moet gebruik worden gemaakt van niet-mangaanvrije smeltvloeimiddelen met een laag siliciumgehalte en een hoog fluorgehalte.

Gevulde draad met roestvrij staal kan net zo eenvoudig zijn als gevulde draad met koolstofstaal en laaggelegeerd staal. Het lassen van RVS gevulde draad wordt voornamelijk toegepast bij MAG-lassen. MAG-lassen heeft de volgende kenmerken; 1) Vergeleken met handmatig lassen kan de afzettingssnelheid 2 - 4 keer worden verhoogd, de afzettingsefficiëntie is maar liefst 90% (slechts 55% voor roestvrijstalen elektroden) 2).

Het stroom- en spanningsaanpassingsbereik is groot, de lasomstandigheden zijn eenvoudig in te stellen en het semi-automatische en automatische lassen is eenvoudig. 3) Goede slakverwijdering en glanzend lasrupsoppervlak. Bovendien minder spatten, goede boogstabiliteit, geschikt voor röntgenstraling.