De ultieme gids voor aluminium lasdraad: selectie, technieken en beste praktijken

Het goede kiezen aluminium lasdraad is een cruciale beslissing die van invloed is op de sterkte, het uiterlijk en de integriteit van elk lasproject. In tegenstelling tot andere metalen vereist aluminium specifieke technieken en hulpstoffen vanwege de unieke eigenschappen, zoals de hoge thermische geleidbaarheid en de aanwezigheid van een hardnekkige oxidelaag. Deze uitgebreide gids duikt diep in de wereld van aluminium lasdraad en biedt deskundige inzichten om u te helpen de perfecte draad voor uw toepassing te selecteren, veelvoorkomende valkuilen te vermijden en keer op keer professionele resultaten te bereiken.

Inzicht in de verschillende soorten aluminium lasdraad

Niet alle aluminiumdraden zijn gelijk gemaakt. Hun samenstelling is afgestemd op basislegeringen en kan specifieke lasuitdagingen zoals heetscheuren of porositeit het hoofd bieden. Het selecteren van de juiste classificatie is de eerste stap op weg naar een succesvolle las.

• ER4043: Een veelzijdige draad van 5% siliciumlegering die bekend staat om zijn uitstekende vloeibaarheid en weerstand tegen scheuren. Het is de beste keuze voor het lassen van aluminiumlegeringen uit de 6xxx-serie, waardoor het ideaal is voor automobiel- en structurele toepassingen.
• ER5356: Een draad van 5% magnesiumlegering die een hogere schuifsterkte en een helderdere, esthetischere lasrups biedt dan ER4043. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van legeringen uit de 5xxx-serie en is populair in maritieme en architecturale toepassingen.
• ER5183: Vergelijkbaar met ER5356 maar met extra magnesium en mangaan, voor een nog hogere sterkte. Het wordt vaak gespecificeerd voor het lassen van legeringen met een hoge sterkte, zoals 5083, dat vaak wordt gebruikt in de scheepsbouw en drukvaten.
• ER4047: Bevat 12% silicium, waardoor het een lager smeltpunt en een superieure vloeibaarheid van de plas heeft. Dit maakt het uitstekend geschikt voor het solderen en lassen van gegoten legeringen die gevoelig zijn voor scheuren.

Hoe u de juiste aluminium lasdraad voor uw project kiest

Het selecteren van de optimale draad houdt meer in dan alleen het matchen van legeringsnummers. Het vereist een zorgvuldige afweging van het basismetaal, de gewenste mechanische eigenschappen en de specifieke gebruiksomgeving die het gelaste onderdeel zal doorstaan. Een niet-overeenkomende draad kan tot voortijdige uitval leiden.

• Overeenkomen met de basislegering: Raadpleeg altijd een keuzetabel voor aluminium vulmetaal. Een algemene regel is om een ​​draad te kiezen uit dezelfde serie als het basismetaal (gebruik bijvoorbeeld een 4xxx-draad voor 6xxx-basismetaal).
• Houd rekening met de vereisten van de toepassing: Evalueer de behoefte aan sterkte, ductiliteit, corrosieweerstand en kleurmatch na het anodiseren. ER5356 heeft bijvoorbeeld de voorkeur voor geanodiseerde onderdelen vanwege de betere kleurovereenkomst.
• Beoordeel de scheurgevoeligheid: Voor het lassen van gegoten aluminium of scheurgevoelige legeringen is een draad met een hoog siliciumgehalte, zoals ER4043 of ER4047, nodig om stollingsscheuren effectief te beheersen.
• Draaddiameter en doorvoerbaarheid: Dunnere draden (0,030-0,035 inch) zijn beter voor dunnere materialen en nauwkeurig werk, terwijl dikkere draden (1/8 inch) geschikt zijn voor MIG-lassen met hoge depositie op dikke delen.

Selectiegids voor aluminium vuldraad

De volgende tabel biedt een snelle referentie voor het matchen van gangbare basislegeringen met de meest geschikte toevoegdraden, waarbij de belangrijkste eigenschappen en typische toepassingen worden benadrukt.

Beste praktijken voor het opslaan en hanteren van aluminium lasdraad

Aluminiumdraad is zeer gevoelig voor vervuiling en vochtopname, wat direct leidt tot porositeit en lasfouten. Voor het verkrijgen van schone, hoogwaardige lasnaden is een juiste opslag en hantering niet onderhandelbaar. Dit is een cruciaal aspect van Hoe aluminium lasdraad op te slaan om porositeit te voorkomen.

• Beheers het milieu: Bewaar draad in een schone, droge omgeving met een constante temperatuur. De ideale relatieve luchtvochtigheid ligt onder de 40%.
• Gebruik originele verpakking: Bewaar de draad in de afgesloten plastic verpakking tot vlak voor gebruik. In de verpakking zit een droogmiddel om vocht te absorberen.
• Investeer in een opslagoven: Voor kritische toepassingen bewaart u de spoelen in een warmhoudoven die is ingesteld tussen 107°C en 149°C (225°F en 300°F) om eventueel geabsorbeerd vocht af te voeren.
• Oefen een goede omgang: Draag altijd schone, droge handschoenen bij het hanteren van draad om te voorkomen dat olie en zweet het oppervlak vervuilen.

Veelvoorkomende problemen oplossen: porositeit bij het lassen van aluminium

Hoe porositeit bij het lassen van aluminium te voorkomen is een van de meest gestelde vragen onder lassers. Porositeit, die zich manifesteert als kleine gaatjes of putjes in de lasrups, wordt bijna altijd veroorzaakt doordat waterstofgas vast komt te zitten tijdens het stollen. De waterstof is afkomstig van twee belangrijke bronnen: vervuiling en vocht.

• Maak het basismetaal grondig schoon: Verwijder alle oxiden, oliën en vuil met een speciale roestvrijstalen draadborstel en een speciaal aluminiumreiniger of oplosmiddel.
• Zorg voor onberispelijke draad: Gebruik verse, goed bewaarde draad. Vermijd het gebruik van draad die in een vochtige omgeving heeft gelegen of zichtbare oxidatie vertoont.
• Controleer uw beschermgas: Gebruik argongas met hoge zuiverheid (99,996% of beter). Zorg ervoor dat uw gasleidingen, fittingen en MIG-pistool goed vastzitten en lekvrij zijn om luchtaanzuiging te voorkomen.
• Optimaliseer uw parameters: Gebruik voldoende gasstroomsnelheden (typisch 25-30 CFH voor MIG, 15-20 CFH voor TIG) en zorg ervoor dat de hoek van het pistool geen lucht in het gasscherm zuigt.

TIG versus MIG: het juiste lasproces voor aluminium selecteren

De keuze tussen TIG (GTAW) en MIG (GMAW) lassen heeft grote invloed op het type draad dat u gebruikt en het eindresultaat. TIG versus MIG-lassen van aluminium is een klassiek debat, waarbij elk proces duidelijke voordelen biedt.

• TIG-lassen (GTAW): Maakt gebruik van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en vulstaaf. Het biedt ongeëvenaarde controle en produceert de schoonste lasnaden van de hoogste kwaliteit met een uitstekende esthetiek. Het is ideaal voor dunne materialen, complexe vormen en kritische toepassingen waarbij uiterlijk voorop staat. Het proces is langzamer en vereist een hoog vaardigheidsniveau.
• MIG-lassen (GMAW): Maakt gebruik van een continu aangevoerde draadspoel die zowel als elektrode als als vulmetaal fungeert. Het is een veel sneller proces met hogere depositiesnelheden, waardoor het de voorkeur geniet voor lange runs, dikkere materialen en productieomgevingen. Er is een push-pull-pistool of spoelpistool nodig om op betrouwbare wijze zachte aluminiumdraad aan te voeren.

Vergelijking van aluminium lasproces

In deze tabel worden de belangrijkste verschillen tussen TIG- en MIG-lasprocessen voor aluminium opgesomd, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen.

Veelgestelde vragen

Wat is de beste aluminium lasdraad voor beginners?

Voor beginners, ER4043 aluminium lasdraad is vaak de meest vergevingsgezinde keuze. Het hogere siliciumgehalte geeft het lasbad een betere vloeibaarheid en maakt het beter bestand tegen heetscheuren, wat een veel voorkomend probleem is bij het leren. Het werkt goed met een verscheidenheid aan gangbare basislegeringen zoals 6061, waardoor het een veelzijdige optie is voor praktijk- en algemene projecten.

Waarom brandt mijn aluminium MIG-lasdraad terug?

Burnback, waarbij de draad samensmelt met de contacttip, is een klassiek voedingsprobleem aluminium MIG-lassen . De belangrijkste redenen zijn onder meer een onjuiste spanning van de aandrijfrollen (te los veroorzaakt uitglijden, te strak kan de draad vervormen), het gebruik van het verkeerde type aandrijfrollen (U-groef voor aluminium, geen V-groef), een versleten voering of een te lage draadaanvoersnelheid voor de spanning. Het gebruik van een spoelpistool of push-pull-systeem wordt ten zeerste aanbevolen om deze voedingsproblemen op te lossen.

Kun je aluminium lassen zonder gas?

Nee, zonder beschermgas kun je aluminium niet succesvol lassen. Processen zoals lassen met gevulde kern, gebruikelijk bij staal, zijn commercieel niet haalbaar voor aluminium. De hoge reactiviteit van aluminium betekent dat het onmiddellijk zal oxideren wanneer het wordt blootgesteld aan lucht bij lastemperaturen, wat resulteert in een mislukte las vol insluitsels en porositeit. Gasloos aluminium lasdraad is geen standaardproduct; beschermgas (bijna altijd argon) is absoluut noodzakelijk om het gesmolten lasbad te beschermen.

Hoe kies ik tussen ER4043- en ER5356-draad?

De keuze hangt af van de behoeften van uw project. Kies ER4043 als u legeringen uit de 6xxx-serie last, een superieure scheurweerstand nodig heeft of van plan bent de las machinaal te bewerken. Door de siliciumsamenstelling is het na het anodiseren minder zichtbaar. Kies ER5356 als u legeringen uit de 5xxx-serie last, een hogere lassterkte en ductiliteit nodig heeft, een helderdere afwerking nodig heeft of een betere kleurovereenkomst nodig heeft voor anodiseren. Raadpleeg altijd een keuzetabel voor toevoegmaterialen voor de uiteindelijke beslissing.

Wat veroorzaakt roet bij TIG-lassen van aluminium?

Het zwarte roet (vaak aluminiumoxide en magnesiumoxide) dat wordt waargenomen tijdens TIG-lassen wordt doorgaans veroorzaakt door vervuiling. De meest voorkomende bronnen zijn een onzuivere of verontreinigde wolfraamelektrode, een vuile vulstaaf, onvoldoende dekking van het beschermgas (weinig stroom, tocht of een te grote kop), of, meestal, een onvoldoende gereinigd basismetaal. Door een onberispelijke reinheid van alle componenten en een goede gasstroom te garanderen, wordt dit probleem geëlimineerd.