Introductie
Porositeit, van gasholtes in het lasmetaal, brengt de mechanische sterkte en de werking van vermoeiing ernstig in gevaar. Het komt voor omdat waterstof, dat zeer oplosbaar is in vloeibaar aluminium, vaak onoplosbaar is wanneer het metaal stolt, waardoor het gas naar buiten wordt geperst en belletjes gaat vormen. Onze oplossing gaat verder dan standaard reiniging. We controleren het vulmetaal zelf en zorgen ervoor dat het oppervlak onberispelijk is, de interne structuur dicht is en dat de verpakking een volledige vochtbarrière vormt. Deze proactieve aanpak zorgt ervoor dat het vulmetaal niet de bron van waterstof is, waardoor de focus wordt verlegd naar de juiste voorbereiding van het basismetaal en procescontrole voor de gebruiker.
Specificatie
| Sleuteldefect gericht | Lasporositeit (waterstofinsluiting) |
| Verwerkingsfunctie | Geavanceerd chemische etsen, oppervlaktedeoxidatie |
| Verpakking | Vacuümverzegelde, foliegelamineerde verpakking met droogmiddelen |
| Oppervlakteconditie | Gegarandeerd laag vocht- en oxidegehalte |
| Testen | Routinematig radiografisch testen van lascoupons op de lage porositeitsindex om te bevestigen |
Toepassingen en oplossingen
-
Lassen onder drukvaten: Fabricage van tanks en vaten waarbij de interne porositeit onaanvaardbaar is vanwege de impact ervan op de drukintegriteit en NDO-acceptatie.
-
Structurele verbindingen met hoge integriteit: Lascomponenten waar vermoeiingsbelasting wordt verwacht, omdat porositeit een spanningsverhoger veroorzaakt die vermoeiingsscheuren initieert.
-
Geautomatiseerde lassen: Gebruikt in snelle robotlascellen waar het handmatig reinigen van de draadspoel praktisch is en de consistentie van het vulmiddel van cruciaal belang is.
-
Lassen met dikke secties: Gebruikt voor lassen in meerdere doorgangen waarbij een groot lasvolume het totale potentieel voor waterstofaccumulatie en porositeitsvorming vergroot.
Veelgestelde vragen
- Vraag: Wat is de belangrijkste bron van waterstof bij het lassen van aluminium?A: Vocht is de belangrijkste bron. Dit omvat vocht dat wordt geabsorbeerd in de poreuze oxidelaag op het basismetaaloppervlak, vocht in het beschermgas of vocht dat wordt geadsorbeerd op het oppervlak van de lasdraad.
- Vraag: Wat kan de lasser doen om de porositeit te verminderen?A: Belangrijke stappen zijn onder meer een grondige reiniging van het basismetaal (ontvetten en verwijderen van de oxidelaag vlak voor het lassen), zorgen voor droog, zeer zuiver beschermgas (bijvoorbeeld argon) en bevestigen dat de toevoegdraad schoon en droog is.
- Vraag: Hoe wordt de porositeit gemeten in de rustige las?A: Porositeit wordt meestal gekwantificeerd met behulp van radiografische testen (RT) (röntgenstraling). Codes specifiek voor de maximaal verdeelde verdeling van poriën. De "Porositeitsindex" is een veelgebruikte maatstaf voor de sector.
